Ang proseso ay ang mga sumusunod:
Proseso ng pag-chipping para sa mga template
Sa isang proyekto ng paggawa ng pellet ng mga template ng gusali, ginagamit ang dalubhasang template crusher upang gawin ang nasusunog na kahoy na hilaw na materyal tulad ng mga nasayang na template at nasayang na veneer sa mga wood chips na may 20-30mm na dimensyon at 3mm na kapal pagkatapos ay pumunta sa sumusunod na proseso. Ang template crusher ay may advanced na istraktura, ang chipped at durog na kahoy na materyal ay may mataas na kalidad, malaking output, ang advanced na disenyo para sa laki ng pumapasok na maaaring magamit para sa mga uri ng iba't ibang laki ng nasayang na veneer sa merkado, ang operasyon ay maaaring makatipid ng oras, makatipid sa paggawa , makatipid ng enerhiya, ligtas at maaasahan.
pandurog: LYGP1300，kapangyarihan 90kw，kapasidad 6T/h
Proseso ng paggiling
Ang proseso ng paggiling ng mga template ng pagbuo ng proyekto ng paggawa ng pellet ay binubuo ng higit sa isang pantulong na kagamitan tulad ng cyclone, bag filter, at ang gawaing paggiling ay walang paglabas ng alikabok. Pagkatapos ng paggiling, ang sawdust ay dadalhin sa pamamagitan ng pneumatic transmission sa pamamagitan ng fan suction air pressure. Ang output na sup ay karaniwang tungkol sa 3-4 mm. Ang hammer mill ay isang water droplet type structure na may mataas na kahusayan sa paggiling; ang rotor ng hammer mill ay maaaring patakbuhin sa pasulong at pabalik na direksyon upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng talim ng martilyo; ang direct transmission mode ng motor ay pinagtibay, ang transmission efficiency ay mataas, at ang maintenance ay maginhawa.
Hammer mill: MFSP68*120，power 160kw，kapasidad: 5-6T/H（hilaw na materyal na moisture content 30％）
Proseso ng paglilinis
Ang layunin ng proseso ng paglilinis ay alisin ang malalaking impurities mula sa hilaw na materyal upang maiwasan ang anumang pagkasira o pinsala para sa mekanikal na kagamitan, kagamitan sa transportasyon ng sumusunod na proseso. Ang Precleaner ay may mga tampok tulad ng mataas na output, mababang pagkonsumo ng enerhiya, simpleng istraktura, maliit na occupy, madaling pagpapanatili at pag-install.
Mas malinis: MCY160*300， power 3kw，designed output 6T/H
Proseso ng pagpapatuyo
Ang tatlong layer drum dryer na ginagamit sa proseso ng pagpapatayo ng mga template ng pagbuo ng pellet production project ay espesyal para sa sawdust at may tatlong backhaul na istraktura, ang dryer ay may maliit na occupy, mataas na kahusayan, maliit na pagkawala ng init at ang heat exchange rate ay higit sa 90% sa loob ng dryer, ang supply ng init ay nagmumula sa awtomatikong pagpapakain sa pamamagitan ng pneumatic na transportasyon na maaaring mabawasan ang gastos sa paggawa nang hindi nangangailangan ng paggawa. Ang moisture content ng sawdust ay maaaring 13-18% pagkatapos matuyo.
Drying Machine: LYHG40, diameter ng drum : 2.7m, haba ay 10.5m, power : 16kw, ang dinisenyo na kapasidad ay 4t/h (moisture ng raw material bago matuyo ay 30%)
Proseso ng pelleting
Apat na set ng MZLH420 biomass pellet mill ang idinisenyo sa proseso ng pelleting. Ang diameter ng biomass pellet ay opsyonal mula 6-10mm, at ang biomass pellets ay may mga katangian ng mataas na calorific value, walang polusyon at mababang nilalaman ng abo, na maaaring malawakang magamit sa mga biomass power plant, biomass steam boiler, mga fireplace ng sambahayan, drying furnaces at biomass gasifier. Ang mga template ng pagbuo ng pellet production project ay may malinaw na mga pakinabang sa proseso ng pelletizing: ang pellet mill ay nilagyan ng forced feeder upang puwersahin ang pagpapakain sa ring molding chamber, na maaaring gawing maayos ang pagtakbo ng pellet mill, huwag harangan ang mga materyales, at makagawa ng mahusay . Espesyal na disenyo ng sirang turnilyo pagpapakain, upang ang mahinang daloy ng mga hilaw na materyales ay maayos na nagpapakain.
Pellet mill: MZLH420, pangunahing kapangyarihan ng motor: 90kw, lakas ng sapilitang feeder: 0.75kw, disenyo na may 1T/H output, dami: 4sets
Proseso ng paglamig at pag-iimpake
Sa proseso ng paglamig na ito ng pagbuo ng mga template ng proyekto ng paggawa ng pellet, ginagamit ang isang palamigan upang bawasan ang temperatura ng mga pellet at bawasan ang kahalumigmigan ng mga pellets, mababang pagkonsumo ng enerhiya, madaling operasyon, mataas na awtomatikong antas, sa pamamagitan ng mas malamig na paglamig, ang temperatura ng mga pellet ay hindi mas mataas kaysa sa temperatura ng kapaligiran na 5 ℃ , pagkatapos ng paglamig ng pellets moisture sa paligid ng 8-10%, particle density 650-750kg/m³.
Ayon sa mga lokal na pangangailangan sa pagbebenta ng customer, ang naaangkop na sukat ng pag-iimpake ay pinili para sa customer upang mas madaling magbenta ng mga produkto. Karaniwang mayroong dalawang mga pagtutukoy: maliit na bag at toneladang bag. 20-50kg/bag para sa maliliit na bag, 500-1000kg/bag para sa toneladang bag. Ang packing scale ay may mataas na automation degree, mataas na packing accuracy, at Ang pagsukat sa pamamagitan ng sensor sa weighing system ay may mataas na sensitivity at malakas na anti-interference na kakayahan.
Mga kagamitan sa pagpapalamig: SKLB2.5, dami ng pagpapalamig : 2.5m3 na disenyo na may 4t/h na output.
Sukat ng pag-iimpake: SDBLY-K, laki ng bag20-50kg/bag, bilis ng pag-pack: 3-5bag/min
Ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer, ang scheme ay maaaring ma-optimize:
1. Kung kinakailangan, ang mga buffer bin ay maaaring idagdag sa pagitan ng bawat seksyon upang palitan ang storage yard. Ang kalamangan ay maaari itong mapabuti ang antas ng automation ng linya ng produksyon at mabawasan ang polusyon ng alikabok sa pagawaan; Ang kawalan ay ito ay magpapataas ng gastos sa pagtatayo ng linya ng produksyon, at dahil ang bulk density ng mga materyales pagkatapos ng pagdurog ay napakagaan, ito ay madaling mag-bridge sa mga bin at hindi mahulog.
2. Kung ang moisture content ng raw material ay hindi mas mataas sa 15%, maaari itong direktang granulated nang hindi ginagamit ang dryer; Kung higit sa 15%, ngunit mas mababa sa 20%, maaari mong isaalang-alang na gumamit ng mga tuyong materyales upang ihalo sa mga basang materyales, pagkatapos ng neutralisasyon at pagbabawas ng tubig, at pagkatapos ay granulation;
3. Ang kagamitan sa pag-iimpake ay maaaring iakma ayon sa mga kinakailangan ng mga customer para sa tapos na packaging ng produkto. Maaari rin itong iimbak nang maramihan o silo.
