Ang proseso ay ang mga sumusunod
proseso ng chipping
Sa proseso ng pag-chipping ng natitirang materyal na proyekto ng paggawa ng pellet, ang mga natirang materyal ay pinuputol sa mga wood chip na may 20-30mm na dimensyon at 3mm na kapal pagkatapos ay pumunta sa sumusunod na proseso. Ang sistema ng pagpapakain ng chipper ay binubuo ng bahagi ng pagpapakain at bahagi ng pagpindot, ang awtomatikong control hydraulic system ay ginagamit sa bahagi ng pagpindot, ang materyal na tumatakbo nang maayos sa sistema ng pagpapakain, ang materyal ay maaaring ibalik kapag na-overload upang maiwasan ang pagbara.
Chipper: LYGX216，main power 55kw，feeding roller power 3kw, oil pump power 0.55kw, capacity 10m3/h
Proseso ng paggiling
Ang proseso ng paggiling ng natitirang materyal na proyekto ng paggawa ng pellet ay binubuo ng higit sa isang pantulong na kagamitan tulad ng cyclone, bag filter, at ang gawaing paggiling ay walang paglabas ng alikabok. Pagkatapos ng paggiling, ang sawdust ay dadalhin sa pamamagitan ng pneumatic transmission sa pamamagitan ng fan suction air pressure. Ang output na sup ay karaniwang tungkol sa 3-4 mm. Ang hammer mill ay isang water droplet type structure na may mataas na kahusayan sa paggiling; ang rotor ng hammer mill ay maaaring patakbuhin sa pasulong at pabalik na direksyon upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng talim ng martilyo; ang direct transmission mode ng motor ay pinagtibay, ang transmission efficiency ay mataas, at ang maintenance ay maginhawa.
Hammer mill: MFSP68*80，power 90kw，kapasidad: 3-4T/H
Proseso ng pelleting
Tatlong set ng MZLH420 biomass pellet mill ang idinisenyo sa proseso ng pelleting. Ang diameter ng biomass pellet ay opsyonal mula 6-10mm, at ang biomass pellets ay may mga katangian ng mataas na calorific value, walang polusyon at mababang nilalaman ng abo, na maaaring malawakang magamit sa mga biomass power plant, biomass steam boiler, mga fireplace ng sambahayan, drying furnaces at biomass gasifier. Ang overleft material pellet production project ay may malinaw na mga pakinabang sa proseso ng pelletizing: ang pellet mill ay nilagyan ng forced feeder para pilitin ang pagpapakain sa ring molding chamber, na maaaring gawing maayos ang pagtakbo ng pellet mill, huwag harangan ang mga materyales, at makagawa ng mahusay. . Espesyal na disenyo ng sirang turnilyo pagpapakain, upang ang mahinang daloy ng mga hilaw na materyales ay maayos na nagpapakain.
Pellet mill: MZLH420, pangunahing kapangyarihan ng motor: 90kw, kapangyarihan ng sapilitang feeder: 0.75kw, disenyo na may 1T/H output, dami: 3 set
Proseso ng paglamig at pag-iimpake
Sa proseso ng paglamig na ito ng natitirang materyal na proyekto ng paggawa ng pellet, ginagamit ang isang palamigan upang bawasan ang temperatura ng mga pellet at bawasan ang kahalumigmigan ng mga pellets, mababang pagkonsumo ng enerhiya, madaling operasyon, mataas na awtomatikong antas, sa pamamagitan ng mas malamig na paglamig, ang temperatura ng mga pellets ay hindi mas mataas kaysa sa temperatura ng kapaligiran na 5 ℃ , pagkatapos ng paglamig ng pellets moisture sa paligid ng 8-10%, particle density 650-750kg/m³.
Ayon sa mga lokal na pangangailangan sa pagbebenta ng customer, ang naaangkop na sukat ng pag-iimpake ay pinili para sa customer upang mas madaling magbenta ng mga produkto. Karaniwang mayroong dalawang mga pagtutukoy: maliit na bag at toneladang bag. 20-50kg/bag para sa maliliit na bag, 500-1000kg/bag para sa toneladang bag. Ang packing scale ay may mataas na automation degree, mataas na packing accuracy, at Ang pagsukat sa pamamagitan ng sensor sa weighing system ay may mataas na sensitivity at malakas na anti-interference na kakayahan.
Mga kagamitan sa pagpapalamig: SKLB2.5, dami ng pagpapalamig : 2.5m3 , disenyo na may 3-4t/h na output.
Sukat ng pag-iimpake: SDBLY-K, laki ng bag20-50kg/bag, bilis ng pag-pack: 3-5bag/min
