Mga teknolohikal na katangian at pagpapakilala:
Ang mga uri ng feed na ginawa ng proyektong ito ay may iba't ibang pangangailangan para sa husay ng paggiling, antas ng pagkahinog ng mga hilaw na materyales. Upang maiwasan ang cross contamination at bawasan ang pangkalahatang gastos para sa kagamitan at workshop, idinisenyo namin ang apat na linya ng produksyon sa loob ng iisang workshop, ibinabahagi ang halos lahat ng proseso hangga't maaari, gawing independyente ang bahagi na hindi maaaring ibahagi. Ang detalyadong proseso at pagsasaayos ay ang mga sumusunod:
Proseso ng Silo:
Ang kapasidad at dami ng silo ay tinutukoy ng panahon ng pag-iimbak ng customer o ikot ng materyal, ang prosesong ito ay gumagawa ng 2 mais na bakal na silo (spiral silo) na may 2000T bawat silo, ang assembly silo ay opsyonal din ayon sa mga kinakailangan ng customer, ang lahat ng nakalantad na bahagi ng silo ay gagawa ng galvanized processing , kongkretong suporta (kung ang silo ay mas mababa sa 1000 tonelada, ang suporta sa istruktura ng bakal ay maaaring isaalang-alang). kontrolin ang kondisyon ng butil.
Proseso ng pagtanggap at paglilinis ng RM:
Sa prosesong ito, ang malinis na sistema para sa pagtanggap at paglilinis ng butil ay pinaghihiwalay mula sa pagtanggap at paglilinis ng pulbos, ang koleksyon ng alikabok ay indibidwal na may mas mahusay na mga epekto.
panlinis: granule precleaner SCY100, output 30-50t/h, powder cleaner SQLZ90×80×110, output 30-50t/h.
Proseso ng paggiling:
3set ng hammer mill ay pinagtibay sa prosesong ito, 2 sa mga ito ay ginagamit para sa paggiling ng poultry at ruminant feed, 1 ay espesyal na ginagamit para sa paggiling ng hipon, alimango at extruding feed. 2 grindings bins ay nilagyan para sa bawat hammer mill na maaaring durugin ang iba't ibang hilaw na materyal sa parehong oras; mapapabuti nito ang kahusayan ng produksyon. ang mga dumi ay maaaring alisin mula sa hilaw na materyal sa pamamagitan ng magnetic separation equipment bago ang paggiling ng mga bin upang matiyak ang ligtas na pagpapatakbo ng hammer mill.
Mga kagamitan sa paggiling(3set): hammer mill SFSP668*800，110KW，output 10-15t/h
Unang beses na proseso ng batching at paghahalo:
Sa prosesong ito, gumagamit kami ng 42pcs batching bins, 8 sa mga bin ay sharing bin, gumamit ng 3set ng batching and mixing system, livestock at poultry feed, ruminant feed ay independent batching system, habang ang extruded feed at hipon at crab feed ay nagbabahagi ng isang batching system . bawat batching system ay may dalawang batching scale na trabaho sa parehong oras na kinokontrol ng FDSP na binuo ng independiyenteng batching program, nakakamit ang tumpak na mabilis at mabagal na pagpapakain, mabilis na batching at may mataas na katumpakan.
Kagamitan sa pagtimbang: batching scale PCS20(3sets) /PCS10(2sets)/ PCS05 (1set), katumpakan ng pagtimbang: dynamic≤3‰, static≤1‰. Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ4(2sets), (30KW,2000kg/batch), dinisenyong output 20-30t/h/set, SHSJ2(1set), 18.5KW，1000kg/batch, output 10-15t/h. homogeneity CV≤5%.
manok, ruminate feed granulation proseso:
double conditioner ay ginagamit sa prosesong ito espesyal para sa mga baka at manok at ruminate feed produksyon. Dalawang pellet bins ay nilagyan para sa bawat pellet mill na magiging madaling baguhin ang formula. Pagkatapos ng granulation, ang mga pellet ay pumasok sa cooler, crumbler, bucket elevator at pagkatapos ay pumunta sa screening sa pamamagitan ng rotary screener. Ang mga natapos na produkto ay pumupunta sa mga packing bin, at ang na-screen na pulbos ay babalik sa pellet mill, ang malalaking pellets ay bumalik sa crumbler.
Granulation equipment(2sets): ：SZLH420（110KW），output 10-12T/H/set. Mga kagamitan sa pagpapalamig（2set）：SKLN6，output 10-15T/H/set.
Mga feed ng baka at manok, proseso ng pag-iimpake ng feed ng ruminate:
Mayroong 4 na FPbin sa prosesong ito, 2 sa mga ito ay ginagamit lamang para sa pag-iimbak ng mga natapos na produkto ng pellet, ang iba pang 2 bin ay maaaring mag-imbak ng parehong mesh feed at pellet feed. Mayroong espesyal na anti-grading device para sa mesh feed bins. Ang pellet feed at mesh feed ay titimbangin at iimpake sa wakas sa pamamagitan ng packing scale.
Mga kagamitan sa pag-iimpake: belt packing scale (parehong para sa mesh feed at pellet feed), pagtimbang ng galit 20-50kg/bag, 6-8bags/min. Maaari din kaming magdisenyo ng awtomatikong stacking system para sa pangangailangan ng customer.
Proseso ng pagpulbos:
gumagamit kami ng 2 pulverizer sa prosesong ito upang gumawa ng pangalawang paggiling para sa extruding line at hipon na linya ng feed ng alimango. Ang uri ng pneumatic discharging, cylone, pulse filter ay ginagamit, ang laki ng butil pagkatapos ng paggiling ay maaaring ayusin ayon sa mga pangangailangan ng mga customer.
Mga kagamitan sa pagpulbos(2set): SWFL130，160+15+2.2KW. Output 3-6t/h/set
Pangalawang proseso ng paghahalo:
dalawang independent batching system ang idinisenyo para sa extruding line at shrimp crab feed line na may 4 na batching bin, dalawang mixer at dagdag na manu-manong pagdaragdag ng hopper kasama ang checking scale.
Pangalawang kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ2(2sets), 18.5KW，1000kg/batch, output 3-6t/h/set, homogeneity CV≤5%.
Proseso ng extruding:
Isang set ng twin-screw extruder ang ginagamit sa prosesong ito, ang materyal ay dadalhin sa Horizontal circulation dryer upang bawasan ang moisture pagkatapos ma-extruded, sa wakas ay dadalhin sa susunod na proseso.
extruding equipment: ：SPHS130x2，185+4+4+15+1.5+2.2KW, kapasidad 3-6T/H(laki ng butas 1.0-16.0mm), kagamitan sa pagpapatuyo: SHGW240×2-8，1.1*2+7.5*12 +0.75+0.75KW, kapasidad：4-6T/H
Patong at proseso ng pag-iimpake:
Sa prosesong ito, itinakda namin ang oil coating para sa ibabaw ng mga extruded pellets sa pamamagitan ng mainit na proseso ng pag-spray at pagkatapos ay dumaan sa proseso ng paglamig, maaari nitong gawin ang langis na tumagos sa mga pellets na nagpapaganda ng kalidad. Ang mga pellet ay iimpake o magiging maramihan pagkatapos ng paglamig.
Drum coater: SYPG1000，2.2KW, output 4-6t/h
Cooler: SKLB4, 1.1+1.5KW, volume 4m3, output 3-7t/h
packing machine: quick single hopper pellet scale para sa extruding feed, packing range 20-50kg/bag, 6-8bag/min
Proseso ng granulation ng feed ng hipon at alimango:
Ang prosesong ito ay gumagamit ng isang belt driven shrimp specialized pellet mill, na nilagyan ng double shaft differential conditioner + retainer + jacket conditioner, na epektibong tinitiyak ang pre-curing ng granulation, dalawang pellet bins ay nilagyan sa itaas ng pellet mill. Ang tapos na produkto pagkatapos ng granulation ay inilalagay sa stabilizer para sa paggamot pagkatapos ng paggamot upang mapabuti ang katatagan ng feed sa tubig. Upang malutas ang problema na ang kahalumigmigan ng malaking crab feed ay madaling lumampas sa karaniwang antas, ang proyektong ito ay espesyal na idinagdag ang proseso ng pagpapatayo, ang mga pellets mula sa stabilizer ay unang pumasok sa vertical dryer upang alisin ang labis na kahalumigmigan, pagkatapos ay ipasok ang cooler sa palamigin, at sa wakas ay iangat sa rotary screener para sa screening, ang mga natapos na produkto ay mapupunta sa mga packing bin
Pellet mill:. SZLH420X，55×2KW, output para sa shrimp feed 1.5-2.5/H. Stabilizer SWDB4,1.1+1.5KW, Vertical dryer SHGL4，1.1+1.5KW, Cooler SKLB4,1.1+1.5KW, volume 4m3 output 4-5T/H.
Proseso ng pag-iimpake: idinagdag ang rotary screener sa ilalim ng dalawang FP bins na maaaring mabawasan ang pulbos sa pagitan ng mga pellets bago ang packing scale. Ang sukat ng packing ng pellet ay pinagtibay.
kagamitan sa pag-iimpake: quick pellet packing scale, saklaw na 20-50kg/bag, 4-6bag/min.
Proseso ng pagguho ng feed ng hipon at alimango: ang layunin ng prosesong ito ay gumawa ng punla ng hipon at feed ng alimango, ang malalaking pellets ay mapupunta muna sa crumbler pagkatapos ay i-screen ang iba't ibang laki ng mga huling produkto sa pamamagitan ng double high plan sifter ayon sa iba't ibang pangangailangan ng bawat yugto ng punla hipon at alimango.
Pantulong na proseso: sistema ng pagkolekta ng alikabok, ang pagkolekta ng alikabok sa posisyon ng pag-iimpake ay maaaring mapabuti ang kondisyon ng trabaho, ang sistema ng pagdaragdag ng langis ay karaniwang nakikita sa sistema ng pagdaragdag ng mixer na maaaring mapabuti ang palatability ng feed, pagdaragdag ng molasses na ginagamit para sa ruminate na hayop, maaari itong gumamit ng manu-manong pagdaragdag hopper, molasses adding system ay maaaring gamitin para sa 3% karagdagan.
Maaaring i-optimize ang proseso ayon sa iba't ibang pangangailangan ng customer:
1. Ginagamit ang single point dust collection mode sa plano na nangangahulugan na ang pulse filter ay nilagyan para sa bawat rotary distributor(mesh) at granule cleaner na may magandang epekto. Ang solong punto ng koleksyon ng alikabok ay uri ng humanized na disenyo ng aming kumpanya, upang magbigay ng isang mas mahusay na kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit ang pagtaas ng gastos, maaaring isaalang-alang ng mga customer kung kinakailangan ito sa aktwal na sitwasyon;
2. Ang dami ng mga bin ay maaaring iakma upang makamit ang ratio ng paggamit ng hayop at epektibong kontrolin ang gastos sa produksyon batay sa mga kadahilanan tulad ng formula ng mga customer, mga katangian ng mga hilaw na materyales.
3. Opsyonal ang crumbler pagkatapos ng cooler, lalo na kapag gumagawa ng poultry feed at young poultry feed, maaaring sirain ng crumbler ang malaking pellet sa maliliit na pellets upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang gastos sa produksyon.
4. ang vertical dryer sa hipon at crab feed granulation proseso ay maaaring mapili ayon sa pangangailangan, hindi na kailangang isaalang-alang ito kung walang malaking crab pellet production.
