Panimula ng seksyon:
Seksyon ng pagdurog sa pagtanggap ng forage:
Kadalasan ay kinakailangan upang magdagdag ng alfalfa, dayami at iba pang mga hilaw na materyales ng magaspang na hibla sa rabbit coarse feed.
Forage grinder: MFSP68×108, 55kw, side feed, output 3-5t /H; Pangalawang paggiling: MFSP568 - Ⅱ, 37 kw, output 4-6 t/h.
Seksyon ng pagtanggap at paglilinis ng mga hilaw na materyales:
Sa seksyong ito, ang paglilinis ng pagpapakain ng pellet at paglilinis ng pagpapakain ng pulbos ay pinaghiwalay nang independyente at hiwalay na pag-alis ng alikabok. Maganda ang epekto ng pagtanggal ng alikabok.
Kagamitan sa paglilinis：Granules cleaner SCY80，kapasidad 20-30T/H；powder cleaner SQLZ60X50X100, kapasidad 10-15T/H.
Seksyon ng paggiling:
Dahil napakakapal ng mga kinakailangan sa paggiling ng mga ruminant feed,
ang seksyon na ito ay gumagamit ng dalawang maliit na power hammer mill, at ang bawat set ay inilalaan na may dalawang pre-grinding bin, na maaaring gumiling ng iba't ibang mga materyales sa parehong oras at mapabuti ang kahusayan. Bago ipasok ang mga bin, ang mga dumi ay inaalis ng magnetic separation device upang matiyak ang ligtas na operasyon ng hammer mill.
Mga kagamitan sa paggiling(2set): Hammer mill SFSP668×800, 55kw&75kw, na idinisenyo upang makagawa ng 15-20t /h/set（¢4.0mm screen hole)
Seksyon ng batching at paghahalo:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng 16 batching bins (2 bins ay bilog na bins para sa forage). Dalawang set ng batching system ang gumagana nang sabay. Ito ay binuo ng aming kumpanya upang mapagtanto ang tumpak na mabilis at mabagal na pagpapakain, mabilis na pag-batch at mataas na katumpakan. Dahil ang formula ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga hilaw na materyales ng harina ng damo, ang proporsyon ng harina ng damo ay maliit, ang volume ay malaki, at ito ay madali. upang makapasok sa bubong, kaya ang dalawang damo powder bins ay naglalabas ng materyal upang piliin ang disc feeder, pinipili din ng discharge machine ang malalaking kagamitan sa moel, at ang batching bucket ay pinalaki. Kasabay nito, ang batching sequence na kinokontrol ng batching program ay na-optimize.
Kagamitan sa pagtimbang: Dosing scale PCS20(customized and enlarged)/PCS05, dosing precision: dynamic ≤3‰, static ≤1‰.
Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ4, (30KW, 2000kg/batch), na idinisenyo upang makagawa ng 24-30t/h. Pagkakapareho ng halo CV ≤5%.
Seksyon ng pelletizing:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng dalawang set ng single-layer pelletizer, at bawat set ay may dalawang pre-pelleting bins, na maginhawa upang lumipat sa pagitan ng mga varieties. Pagkatapos ng pelleting, ayon sa pagkakabanggit ay ipinasok ang mga ito sa cooler at ang elevator sa rotary screener upang ma-screen, at ang mga natapos na produkto ay inilalagay sa mga packing bin. Ang iba ay bumalik sa granulation o pagtanggap ng mga bag. Kasabay nito, ang mga bulk truck ay idinisenyo upang mag-impake at maghatid.
Pelleting equipment(2sets): SZLH508, 160KW, na idinisenyo upang makagawa ng 8-12t/h/set.
Mga kagamitan sa pagpapalamig(2set): SKLN6, na idinisenyo upang makagawa ng 10-15t/h/set.
Mga kagamitan sa pag-iimpake: Belt scale (maaari itong gamitin bilang powder feed o granule feed), hanay ng packing: 20-50kg/bag, 6-8 bags/minuto.
Pantulong na seksyon:
Sistema ng pag-alis ng alikabok upang mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng mga manggagawa; Sistema ng pagdaragdag ng grasa, idinagdag ang karaniwang lugar ng panghalo upang mapabuti ang palatability ng feed.
Ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer, ang scheme ay maaaring ma-optimize:
1. Ginagamit ng scheme ang single-point dust removal mode, iyon ay, ang bawat rotary distributor (powder material) at pellet cleaner ay nilagyan ng pulse dust filter, na may magandang epekto sa pag-alis ng alikabok. Ang nag-iisang punto ng pag-aalis ng alikabok ay ang makatao na disenyo ng aming kumpanya, na maaaring magbigay ng mas magandang kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit tumataas ang gastos. Maaaring isaalang-alang ng mga customer kung gagamitin ang pagsasaayos na ito ayon sa mga aktwal na pangangailangan;
2. Ayon sa aktwal na sitwasyon ng customer, kung may idinagdag na forage o wala, para mapili kung i-configure o hindi.
3. Ang dami ng bins ay maaari ding iakma ayon sa formula ng mga customer, ang mga katangian ng mga hilaw na materyales at iba pang mga kadahilanan, upang makamit ang pinakamataas na rate ng paggamit at epektibong makontrol ang gastos sa produksyon;
4. Ang dedusting na disenyo sa packing site ay maaaring mapabuti ang nagtatrabaho na kapaligiran ng mga manggagawa, ang mga customer ay maaaring i-configure ayon sa mga pangangailangan
