May mga madalas na ulat ng mga pagsabog ng alikabok sa mga kumpanya ng feed, at ang kontrol ng alikabok sa mga kumpanya ng feed ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng produksyon. Talakayin natin sa iyo ang maraming aplikasyon at estratehiya sa mga isyu sa pagkontrol ng alikabok.
Una sa lahat, hindi hihigit sa dalawang salik ang nagiging sanhi ng alikabok sa pagawaan: Una, ang disenyo at pag-install ng mga pasilidad at kagamitan ay hindi makatwiran; Pangalawa, ang kakulangan ng pagpapanatili ng kagamitan sa pabrika ng feed ay ginagawang ang kagamitan na may mas mahusay na pagganap ay hindi gumaganap ng papel ng pag-alis ng alikabok.
1) Hindi makatwirang disenyo
Kasama sa mga kagamitan sa pagtanggal ng alikabok ang mga dust collector, dust hood, air ducts, atbp. Ang hindi makatwirang disenyo ay ipinapakita bilang: Una, hindi sapat na dami ng hangin. Upang makatipid ng mga gastos sa kagamitan, ang ilang mga kumpanya ay gumagamit ng mababang-enerhiya na kagamitan na nakakakuha ng alikabok. Ang pangalawa ay ang air duct ay masyadong mahaba, mayroong masyadong maraming elbows, at ang air duct size ay hindi naitugma nang maayos. Bilang resulta, ang perpektong epekto sa pag-alis ng alikabok ay hindi makukuha sa bawat port ng pag-alis ng alikabok. Ang ikatlo ay ang hindi makatwirang setting ng dust hood. Ang dust suction cover ng feeding port at ang packaging port ay masyadong maliit, ang dust suction surface ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang kinakailangan, at ang taas at posisyon ay hindi naka-install nang maayos, na direktang nakakaapekto sa dust suction effect.
2) Hindi makatwirang pag-install
Ang isa ay ang kawalan ng nakakadismaya na labasan sa batching bin. Pangalawa, ang malambot na koneksyon ng batching scale ay masyadong masikip. Ang ikatlo ay ang mahinang kalidad ng mga kagamitan sa produksyon, ang ilang mga kagamitan sa paghahatid ay may mahinang sealing, at malubhang pagtagas ng pulbos; madalas na nabigo ang kagamitan sa pag-alis ng alikabok; ang pulse dust collector ay walang panlinis na pinto, at higit sa 20 nakapirming dart wire ang kailangang paluwagin upang mapalitan ang cloth bag. Ang normal na pagpapanatili ay hindi maipapatupad sa lahat.
Upang epektibong makontrol ang pagkalat ng alikabok, ang punto ng pag-aalis ng alikabok ay dapat piliin sa lugar kung saan ang alikabok ay malamang na mabuo:
Feeding port: Madaling makagawa ng alikabok sa panahon ng proseso ng pagpapakain. Maaaring i-install ang isang pulse dust collector sa bawat feeding port at direktang ilagay sa feeding port. Sa ganitong paraan, maaari itong magamit bilang isang dust suction para sa mga materyales sa pagpapakain, at bilang isang suction air para sa base na bahagi ng feeding hoist, upang mapagtanto ang epekto ng pagpapakain at pag-alis ng alikabok sa parehong oras.
Crusher: Karaniwan ang discharge port ng crusher ay konektado sa isang pulse dust collector (o brake + pulse), na maaaring sabay na mapagtanto ang mga problema sa pagsipsip at pag-alis ng alikabok ng crusher, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang kahusayan ng pandurog.
Maliit na materyal na nagdaragdag ng port: Ang maliit na materyal ay hindi madaling lumahok sa awtomatikong pag-batch dahil sa maliit na halaga, kaya kailangan itong idagdag nang hiwalay sa panahon ng proseso ng produksyon. Ang alikabok na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinong laki ng butil, madaling magtaas ng alikabok, at maaaring magamit ang materyal ng alikabok. Ang isang maliit na makina ng pagdaragdag ng materyal (feeding port at maliit na pulse dust removal integrated machine) ay dapat gamitin, na hindi lamang mapagtanto ang pagdaragdag ng maliliit na materyales, ngunit malulutas din ang pagtagas ng alikabok at pag-recycle. Epektibong matiyak ang kalidad ng mga produktong feed.
Premix packaging: ang alikabok ay malaki, ang dust material ay maaaring gamitin, ang isang hiwalay na bag ng tela ay kinakailangan para sa pag-alis ng alikabok ng pulso, at ang takip ng alikabok ay ginawa ayon sa mga kondisyon ng site.
Bunker group: Malaki at katamtamang laki ng mga feed mill ay may medyo mataas na silo sa iba't ibang silo, at ang mga materyales ay madaling kapitan ng alikabok kapag sila ay pumasok sa mga silo, kaya ang mga pasilidad ng negatibong presyon ay dapat na i-set up para sa paggamot. Para sa isang grupo ng pinagsamang silo, ang tumataas na alikabok ay maaaring kolektahin sa pamamagitan ng isa o dalawang dust collection point sa pamamagitan ng koneksyon sa itaas na bahagi ng silo. Ang pangkalahatang diskarte ay ang magtakda ng isang punto sa warehouse na dudurog, dalawang puntos sa batching warehouse, isang punto sa pelletizing warehouse, at isang punto sa bodega ng tapos na produkto, na pinagsama sa kani-kanilang mga dust removal air nets. Ang dami ng pagsipsip ay maaaring matukoy ayon sa laki ng silo, at pagkatapos ay i-configure ang pulse dust collector.Kapag ang paraan ng air vent ay pinagtibay, ang filter na bag ng tela ay dapat suriin para sa pinsala at pagdirikit sa oras.
Iba pang mga lugar: Sa mga tuntunin ng paglilinis ng hilaw na materyal, paghahalo ng mga butas ng pagbabalik ng hangin ng makina, butil na tapos na packaging ng produkto, atbp., ang mga suction point ay dapat na idinisenyo ayon sa mga pangangailangan at isama sa pinagsamang mga air net.
Iminungkahi ni Liangyou na kapag nagtatayo o nagre-renovate ng mga feed mill, dapat munang isaalang-alang ng mga kumpanya ng feed ang pagpili ng mga kumpanya ng kagamitan na may mataas na teknikal na antas at magandang kalidad ng produkto upang tumulong sa disenyo at pag-install ng mga kagamitan sa pag-alis ng alikabok, at iwasan ang kasakiman para sa mababang presyo at hindi magandang pagkakagawa ng mga kagamitan.
