Maraming uri ng kagamitan sa pagpoproseso ng feed, kung saan ang pangunahing kagamitan na nakakaapekto sa feed pelleting ay walang iba kundi mga crusher, mixer, at pelletizer. Sa lalong mahigpit na kumpetisyon ngayon, maraming mga tagagawa ang bumili ng mga advanced na kagamitan sa produksyon, ngunit dahil sa hindi tamang operasyon at paggamit, madalas na nangyayari ang mga pagkabigo ng kagamitan. Samakatuwid, hindi dapat balewalain para sa mga tagagawa ng feed na maunawaan nang tama ang mga pag-iingat para sa paggamit ng kagamitan.
1. Gilingan ng martilyo
Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng hammer mill: patayo at pahalang. Ang mga pangunahing bahagi ng pandurog ay mga martilyo at mga screen. Ang mga martilyo ay dapat na matibay at lumalaban sa pagsusuot at may isang tiyak na antas ng katigasan, at nakaayos sa isang balanseng paraan upang maiwasan ang panginginig ng boses ng kagamitan.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng gilingan:
1) Suriin ang pagpapadulas ng mga connecting parts at bearings bago simulan ang makina. Patakbuhin ang makina na walang laman sa loob ng 2-3 minuto, simulan ang pagpapakain pagkatapos ng normal na operasyon, itigil ang pagpapakain pagkatapos ng trabaho, at patakbuhin ang makina na idling sa loob ng 2-3 minuto, at hintayin ang lahat ng mga materyales sa makina I-off ang motor pagkatapos pag-alis ng laman.
2) Kapag ang martilyo ay naisuot sa gitnang linya, dapat itong iikot kaagad. Kung ang apat na sulok ay isinusuot sa gitna, ang mga bagong martilyo ay kailangang palitan. Tandaan: Ang orihinal na pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ay hindi dapat baguhin sa panahon ng muling pag-install, at ang pagkakaiba sa timbang sa pagitan ng bawat pangkat ng mga martilyo ay hindi dapat lumampas sa 5g, kung hindi, ito ay makakaapekto sa balanse ng rotor.
3) Napakahalaga ng air net system ng pulverizer upang mapabuti ang kahusayan ng pulverization at mabawasan ang alikabok, at dapat itong itugma sa isang pulse dust collector na may mahusay na pagganap. Pagkatapos ng bawat shift, linisin ang loob at labas ng dust collector upang alisin ang alikabok, at regular na siyasatin, linisin at lubricate ang mga bearings.
4) Ang mga materyales ay hindi dapat ihalo sa bakal, durog na bato at iba pang sari-sari. Kung ang abnormal na ingay ay maririnig sa panahon ng proseso ng trabaho, ihinto ang makina para sa inspeksyon at i-troubleshoot sa oras.
5) Ang gumaganang kasalukuyang at dami ng pagpapakain ng feeder sa itaas na dulo ng pandurog ay dapat na iakma anumang oras ayon sa iba't ibang mga materyales upang maiwasan ang jamming at madagdagan ang halaga ng pagdurog.
2. Mixer (kumuha ng paddle mixer bilang isang halimbawa)
Ang double-shaft blade mixer ay binubuo ng casing, rotor, cover, discharge structure, at transmission device. Mayroong dalawang rotor na may magkasalungat na direksyon ng pag-ikot sa makina. Ang rotor ay binubuo ng isang main shaft, isang blade shaft, at isang blade. Ang blade shaft ay tumatawid sa pangunahing baras, at ang mga blades ay hinangin sa blade shaft sa isang espesyal na anggulo. Ang mga blades na may materyal na hayop ay umiikot sa kahabaan ng panloob na dingding ng tangke ng makina sa isang banda at lumipat sa kabilang dulo, at ang materyal ng hayop ay ibinabalik, interlaced at ginupit, upang makamit ang epekto ng mabilis na paghahalo at pagkakapareho.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng mixer:
1) Matapos ang pangunahing baras ay umiikot nang normal, ang mga additives ay dapat idagdag pagkatapos na ang pangunahing materyal ay pumasok sa kalahati ng batch. Ang grasa ay na-spray sa makina pagkatapos makapasok ang lahat ng mga tuyong materyales sa makina, at ang materyal ay maaaring ma-discharge pagkatapos ng pag-spray at paghahalo sa loob ng isang panahon;
2) Kapag ang makina ay huminto at hindi ginagamit, walang grasa ang dapat iwan sa grease adding pipeline, upang hindi ma-block ang pipeline pagkatapos ng solidification;
3) Ang mga dumi ng metal ay hindi dapat ihalo sa mga materyales kapag hinahalo, na makakasira sa rotor blades;
4) Kung may shutdown habang ginagamit, ang materyal sa makina ay dapat na pinatuyo bago simulan ang motor;
5) Kung mayroong pagtagas ng materyal sa pintuan ng paglabas, suriin ang contact sa pagitan ng pinto ng paglabas at ang sealing seat ng casing. Kung ang pinto ng paglabas ay hindi nakasara nang mahigpit, ayusin ang posisyon ng switch ng stroke o ayusin ang ibabang adjustment nut ng pinto ng discharge, o palitan ang sealing strip.
3. Ring die granulator
Ang pellet mill ay ang pangunahing kagamitan sa proseso ng produksyon ng bawat pabrika ng feed, at masasabi rin na ito ang puso ng pabrika ng feed. Ang tamang paggamit ng granulator ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng tapos na produkto.
Mga pag-iingat para sa paggamit ng granulator:
1) Sa panahon ng proseso ng produksyon, kung masyadong maraming materyal ang pumapasok sa granulator, na nagiging sanhi ng biglaang pagtaas ng kasalukuyang, ang manu-manong mekanismo ng paglabas ay dapat gamitin upang ilabas ang materyal sa labas ng makina.
2) Kapag ang pinto ng granulator ay kailangang buksan, ang kapangyarihan ay dapat munang putulin, at ang pinto ay mabubuksan lamang pagkatapos ang granulator ay ganap na huminto sa pagtakbo.
3) Kapag ni-restart ang granulator, dapat mong manu-manong iikot ang granulator ring die (isang bilog) bago simulan ang granulator.
4) Kapag hindi gumana ang makina, dapat putulin at isara ang kuryente para maalis ito. Mahigpit na ipinagbabawal na tanggalin ito gamit ang mga kamay, paa, kahoy na pamalo, o plantsa sa panahon ng operasyon; mahigpit na ipinagbabawal ang pag-start ng motor nang mahigpit.
5) Kapag gumamit ng bagong ring die sa unang pagkakataon, dapat gumamit ng bagong press roller. Ang langis ay maaaring ihalo sa pinong buhangin (lahat sa pamamagitan ng 40-20 mesh sieve, at ang ratio ay: langis: buhangin ay humigit-kumulang 6: 2: 1 o 6: 1: 1) Hugasan ang amag ng singsing sa loob ng 10 hanggang 20 minuto bago ito magawa ilagay sa normal na produksyon.
6) Tulungan ang maintenance worker na suriin at i-refuel ang pangunahing motor bearings minsan sa isang taon.
7) Tulungan ang maintenance worker na palitan ang lubricating oil 1-2 beses sa isang taon para sa gearbox ng granulator.
8) Ang permanenteng silindro ng magnet ay dapat linisin nang hindi bababa sa isang beses bawat shift.
9) Ang presyon ng singaw na pumapasok sa jacket ng conditioner ay hindi mas mataas sa 1kgf/cm2.
10) Ang presyon ng singaw na pumapasok sa conditioner ay nasa hanay na 2-4kgf/cm2 (sa pangkalahatan, angkop na hindi bababa sa 2.5 kgf/cm2).
11) Lubricate ang press roller 2-3 beses bawat shift.
12) Linisin ang feeder at conditioner 2-4 beses sa isang linggo (isang beses sa isang araw sa tag-araw).
13) Ang distansya sa pagitan ng cutter at ang ring die ay karaniwang hindi bababa sa 3mm.
14) Sa panahon ng normal na produksyon, mahigpit na ipinagbabawal para sa pangunahing kasalukuyang motor na lumampas sa rate na kasalukuyang, iyon ay, overload na operasyon.
