Balita
Balita sa Industriya

Pag-install, paggamit at pagpapanatili ng mga kagamitan sa pagdurog

2021-07-26

Ang kagamitan sa pagdurog ay isa sa mga pangunahing kagamitan para sa produksyon ng feed. Ang antas ng kahusayan sa pagdurog at kung ang kagamitan ay gumagana nang normal ay direktang nakakaapekto sa kalidad at output ng produksyon ng feed at ang komprehensibong halaga ng produksyon ng feed. Kasabay nito, nakakaapekto rin ito sa likas na kalidad ng feed at ang epekto ng pagpapakain ng hayop.

1. Pagpili ng
kagamitan sa pagdurog Kapag pumipili ng kagamitan sa pagdurog, ang mga salik tulad ng mga kinakailangan sa output, laki ng butil ng mga hilaw na materyales, kahalumigmigan, pagkadurog ng mga hilaw na materyales, hygroscopicity ng mga hilaw na materyales, at pagiging sensitibo sa temperatura ng mga hilaw na materyales ay dapat isaalang-alang.Kasabay nito, ang mga kinakailangan ng kasunod na proseso sa pagdurog na laki ng butil ay dapat ding isaalang-alang.
Ang makatwirang pagpili ay nakakatulong upang bigyan ng buong laro ang pagganap ng mga kagamitan sa pagdurog sa produksyon, matugunan ang produksyon na may mababang paggamit ng kuryente, mataas na produktibidad at mataas na output, at sa parehong oras ay matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng natapos na feed sa isang malaking lawak.

2. Ang pagsasaayos ng
sistema ng network ng hangin. Kung ang pagsasaayos nghangin network sistema ay makatwiran ay direktang makakaapekto sa output ng pagdurog kagamitan. Ang sistema ng network ng hangin (kabilang ang mga bentilador, pulso, preno, settling chamber, closed wind augers, pipelines, atbp.) ay dapat na nakabatay sa mga materyales sa pagdurog Iba't ibang, tiyak na gravity, antas ng output at iba pang mga kadahilanan ay napili. Mayroong dalawang pangkalahatang paraan ng pagdurog at pagdiskarga: ang isa ay magaspang na pagdurog (laki ng screen ≥ φ2.5) gamit ang mekanikal na paglabas; ang isa ay pinong pagdurog (laki ng screen ≤ φ2.0) gamit ang pneumatic negative pressure discharge. Anuman ang paraan ng paglabas, ang piping system ay dapat na walang air leakage, mas kaunting elbow, at magandang permeability ng pulse bag.

3.

Maling pag -install ngkagamitan sa pagdurog. Kung ang kagamitan sa pagdurog ay hindi wastong na-install, ang pagganap nito ay hindi ganap na magagamit, na nagreresulta sa pagbaba sa output nito, pagtaas ng konsumo ng kuryente, pinabilis na pagkasira ng mga masusugatan na bahagi, pagbaba sa operating stability coefficient, at pagtaas ng rate ng pagkabigo. Hindi matugunan ang mga pangangailangan ng produksyon. Ang mga sumusunod na punto ay dapat bigyang-pansin kapag nag-i-install ng kagamitan sa pagdurog:

(1) Ang feeder

ay dapat na naka- install na may parehong lapad ng pasukan ng pagdurog na aparato upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga materyales kapag pumapasok sa aparato ng pagdurog.Ang feeder at ang kagamitan sa pagdurog ay dapat ding gumamit ng malambot na koneksyon. Ang pag-install ng nababaluktot na koneksyon ay nakakatulong sa matatag na operasyon ng feeder, at hindi apektado ng panginginig ng boses ng kagamitan sa pagdurog, na tinitiyak na ang isang mahusay na daloy ng materyal ay pumapasok sa kagamitan sa pagdurog. Kung ang feeder ay hindi wastong napili, at ang discharge port ay mas maliit o mas malaki kaysa sa feed port ng mga kagamitan sa pagdurog, taasan ang taas na distansya ng pag-install sa pagitan ng feeder at ang dalawang flanges ng crusher device, at huwag iharap ang feeder sa crusher. . Kagamitan, at pagkatapos ay gumamit ng pantay na lapad na slide pipe upang itama ang materyal upang matiyak na ang materyal ay pumapasok sa kagamitan sa pagdurog nang pantay-pantay.

(2) Pag-install ng mga kagamitan sa pagdurog
Matapos dumating ang kagamitan sa pagdurog sa lugar ng pag-install, maingat na suriin kung maluwag ang mga bahagi ng pagkonekta sa panahon ng transportasyon bago i-install (ang kagamitan sa pagdurog ay maingat na na-install at nasuri at naitama bago umalis sa pabrika). Samakatuwid, huwag gumamit ng nababanat na shock absorbers para sa pag-install ng kagamitan sa pagdurog, ngunit siguraduhing i-level ang kagamitan sa pagdurog at ayusin ang mga anchor bolts upang matiyak na ang kagamitan sa pagdurog ay matatag na naayos sa pundasyon. Ang kagamitan sa pagdurog ay naka-install nang hiwalay, o naka-install sa basement (ngunit para masiguro ang magandang air supply effect at maintenance space) para makamit ang sound insulation effect.

(3) Ang pag-install ng discharging system
dapat gawin kung ito ay mekanikal na pagdiskarga o pneumatic na negatibong presyon ng pagdiskarga: ang bawat seksyon ng pagkonekta at ang air shutter ay dapat na selyadong at airtight, at ang bilang ng mga siko sa pag-install ng pipeline ay dapat mabawasan. Ang direksyon at paraan ng saksakan ng hangin ay dapat na mai-install nang tama.Kapag nag-i-install ng mekanikal na proseso ng pagdiskarga, dapat mayroong sapat na espasyo sa silid ng pag-aayos ng pulbos upang matugunan ang sapat na paglubog ng pulbos sa panahon ng pag-aalis ng alikabok. Mag-install ng partition sa settling chamber (sa pagitan ng mga kagamitan sa pagdurog at dust collector), at ang laki ng partition Sa pangkalahatan, ito ay 1/3 ang taas ng sedimentation chamber, na ginagamit upang harangan ang mas maraming powder mula sa pagpasok ng dust collector. habang nag-iiwan ng mas maraming oras para lumubog ang pulbos; kapag nag-i-install ng pneumatic negative pressure discharge process, ang laki ng panloob na diameter ng pipe , Ang laki at bilang ng mga siko, ang pagpili ng mga preno, pulso, tagahanga, atbp. ay dapat matukoy ng mga propesyonal na kalkulasyon, at ang mga propesyonal na koponan sa pag-install ay kinakailangan upang i-install ang mga ito.

4. Paggamit at pagpapanatili ng
kagamitan sa pagdurog Matapos mai-install at ma-debug ang kagamitan sa pagdurog, bago ang operator ang pumalit para sa produksyon at operasyon, mangyaring basahin nang mabuti ang manwal ng produkto, unawain ang prinsipyo ng istraktura ng kagamitan sa pagdurog, maging pamilyar sa pagganap at mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng kagamitan sa pagdurog, at mahigpit na sundin ang mga pamamaraan sa pagpapatakbo Upang gumana, at kasabay nito ay magsagawa ng mga inspeksyon sa pag-ikot alinsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo at pag-iingat. Mahigpit na gumana alinsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo habang isinasaisip ang mga sumusunod na gawain:
(1) Ang motor ng kagamitan sa pagdurog ay na-sealed bago umalis sa pabrika, at ang pagkabit ay na-calibrate, mangyaring huwag kumalas;
(2) Regular na linisin ang permanenteng magnet cylinder at crushing equipment feeder Mga dumi ng bakal sa permanenteng magnet plate;
(3)
Regular na suriin ang kalinisan ng durog na produkto; (4) Regular na linisin o palitan ang dust collector bag (upang matiyak na ang bag ay may bentilasyon), at regular na suriin ang gumaganang kondisyon ng solenoid valve (para makita kung ito ay gumagana nang normal) ;
(5) pana-panahong suriin ang pagsusuot ng bawat consumable grinding equipment, upang makita kung ito ay normal na pagkasira;
(6) Laging bigyang pansin ang panginginig ng boses ng kagamitan sa pagdurog;
(7) Kapag ang martilyo ng kagamitan sa pagdurog ay malubha na at kailangang palitan, bigyang pansin ang pagtimbang upang matiyak ang bigat ng dalawang magkasalungat na martilyo sa baras ng martilyo. Ang pagkakaiba ay mas mababa sa o katumbas ng 1g at ang kabuuang pagkakaiba sa timbang ng mga martilyo sa dalawang magkasalungat (1800 direksyon) na martilyo na mga pin ay mas mababa sa o katumbas ng 2g;
(8) Kapag ang screen ng kagamitan sa pagdurog ay malubha at kailangang palitan, bigyang-pansin ang flatness ng bagong screen at ang laki ng screen Kung ito ay makatwiran, kung ang pag-install ay nasa lugar, at ang screen mesh ay nakaharap sa loob sa panahon ng pag-install;
(9) Ang pagbubukas ng antas ng air supply door ng impeller feeder ay dapat na maisaayos nang naaangkop
(10) Kung ang mga abnormal na kondisyon tulad ng mataas na panginginig ng boses at mataas na ingay ng kagamitan sa pagdurog ay natagpuan, ang makina ay dapat na isara kaagad Suriin;
(11) 80 gramo ng grasa ang dapat idagdag sa spindle bearing pagkatapos ng bawat 40 oras ng operasyon, ngunit maaari lamang itong idagdag sa 60%. Pagkatapos ng 1800 oras ng operasyon, dapat tanggalin ang takip ng bearing box at dapat palitan ang lahat ng ginamit na grasa. Kapag lumipat sa sariwang grasa, magdagdag ng grasa sa paligid ng mga roller at bearing ring, at magdagdag ng 1/3 hanggang 1/2 ng grasa sa ilalim na case. Huwag magdagdag ng labis na mantika;
(12) Kapag nalaman na ang output ng mga kagamitan sa pagdurog ay biglang bumaba, bilang karagdagan sa mga kadahilanan ng mga hilaw na materyales, suriin kung ang pintuan ng suplay ng hangin ay nasa lugar, kung ang pipeline ay tumutulo, kung ang pulse bag ay naharang , kung ang solenoid valve, ang fan ay gumagana nang normal, atbp.

Nakaraang

Susunod