1. Impluwensiya ng sistema ng singaw
① Ang mga maliliit na feed mill ay kadalasang gumagamit ng mga low-pressure na steam boiler, na ang steam pressure ay karaniwang 0.2~0.4MPa, at ang mga steam boiler ay kadalasang inilalagay malapit sa pelletizer. Dahil sa mababang output nito, ang steam pipeline ay may maikling transmission distance at ang diameter ng pelletizer's ring die. Maliit (karaniwan ay Φ2~Φ3), kaya ang kalidad ng butil ay mas mahusay;
② Dahil sa mataas na output at maraming kagamitan ng malalaking pabrika ng feed, ang steam boiler ay karaniwang malayo sa production workshop, kaya ang transmission pipeline nito ay mahaba (karaniwan ay ilang daang metro), at ang mataas na temperatura at mataas na presyon ng singaw ay kadalasang ginagamit upang tiyakin ang kalidad ng singaw ng pellet mill. Karaniwang gumagamit ng 0.8MPa at 180℃ na saturated steam.
Mula sa aming karanasan, ang steam boiler ay dapat ilagay malapit sa pelletizer, at ang haba ng steam pipe ay dapat paikliin hangga't maaari, lalo na sa hilaga; bilang karagdagan, ang steam boiler ay dapat na mas gusto kaysa sa oil furnace, dahil mahirap tiyakin ang katatagan ng steam pressure ng coal furnace. Kung hindi, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng singaw ay mataas at ang presyon ng singaw ay hindi matatag, na makakaapekto sa epekto ng pagsusubo at tempering at makakaapekto sa kalidad ng butil.
2. Ang impluwensya ng conditioner
Ang granulator (8T/H) na ginagamit sa isang feed factory sa hilaga ay may haba ng conditioner na 1.4m. Dahil sa pagtaas ng iba't ibang mga alternatibong hilaw na materyales na idinagdag sa feed sa mga nakaraang taon, ang malamig na panahon sa taglamig at ang mahabang conveying pipeline sa hilaga, ang tempering Ang oras ay masyadong maikli, ang temperatura ng temper ay mababa, at ang ang epekto ng tempering ay mahirap igarantiya. Samakatuwid, ang conditioner na ginamit sa pellet mill ng northern feed factory ay dapat na isang pinahusay na uri upang matiyak ang temperatura at oras ng tempering ng powdered feed, upang matiyak ang kalidad ng pellet feed.
3. Ang impluwensya ng ring die at pressure roller ng granulator
Die roll gap: ang gap ay dapat tiyakin na 0.05~0.3mm, ibig sabihin, kapag umiikot ang ring die, maaari nitong i-drive ang pressure roll upang paikutin. Kapag malaki ang agwat, bumababa ang kakayahan ng hugis-wedge na espasyo sa pagitan ng mga die roll na kunin ang feed, at bumababa ang puwersa ng pagpisil ng die roll sa feed. Kapag ang presyon ay mas mababa kaysa sa frictional resistance ng panloob na dingding ng die hole sa feed, haharangin ng pelletizer ang makina, na makakaapekto sa feed. Kalidad ng particle.
Sa pangkalahatan, kapag pinapalitan ang ring die at pressure roller, ito ay pinakamahusay na palitan ang mga ito sa mga pares; sa panahon ng normal na produksyon, ayusin ang agwat sa pagitan ng mga die roller bago simulan ang bawat shift; kapag ginagamit ang lumang ring die at pressure roller, dapat silang pulido upang matiyak na ang ibabaw ay makinis hangga't maaari.
Mamatay na pinsala ng pressure roller: Kapag sinusuri ang granulation, kung nalaman na ang pressure roller ay hindi umiikot nang flexible, dapat itong palitan sa oras. Sa pangkalahatan, kapag ang pressure roller bearing ay nasira, ang pressure roller ay madalas na hindi maaaring paikutin nang normal, kung hindi, ang makina ay haharang at ang makina ay haharang. Makakaapekto sa kalidad ng mga particle.
Die hole diameter at feed cone hole: sa ilalim ng kondisyon na ang kapal ng singsing ay hindi nagbabago. Kapag ang diameter ng die hole ay nabawasan, ang lakas ng feed pellets sa ilalim ng extrusion ay tataas, ang mga pellets ay magkakaroon ng maayos na hugis, ang tigas at density ay tataas, at ang powdering rate ay bababa. Ang mga feed pellet na may die hole na Φ2~Φ3 ay kapaki-pakinabang sa pagpapakain ng mga pasusong baboy at sisiw. Siyempre, ang pagbawas sa diameter ng die ng singsing ay hindi maaaring hindi humantong sa isang pagbawas sa kahusayan sa produksyon. Samakatuwid, kinakailangan na gumawa ng isang makatwirang pagpipilian batay sa mga salik sa itaas.
Bilang karagdagan, kung ang feed cone ng ring die ay malubhang nasira, ang pelletizing production output at pellet na kalidad ay bababa. Dahil, sa oras na ito, ang dami ng singaw na idinagdag sa feed ay limitado (isang malaking halaga ng singaw ang haharang sa makina), upang ang temperatura ng feed conditioning ay nabawasan. Samakatuwid, kung ang ring die ay magagamit pa rin, ang feed cone hole ng ring die ay dapat na maproseso sa oras upang matiyak ang output at kalidad ng particle.
4. Paglamig at pagdurog na mga epekto
① Ang mga particle ay pinalamig nang pantay at katamtaman. Ang counter-flow cooler ay mas malawak na ginagamit ngayon, na may mataas na kahusayan sa paglamig at magandang epekto;
② Mga kagamitan sa pagdurog ng butil. Kapag ang mga durog na ngipin ng roller ay mapurol, dapat itong ayusin sa oras. Kung hindi, ang pagdurog ng ngipin roller ay magkakaroon ng mas malakas na lamuyot epekto, ang pagkakapareho ng mga particle ng feed ay magiging mahirap, at ang powdering rate ay tataas. Sa panahon ng normal na produksyon, ang agwat sa pagitan ng pagdurog roller ay dapat na nababagay nang tama ayon sa iba't-ibang feed;
③ Matapos durugin ang butil na materyal, dapat gamitin ang flat rotary grading screen na may maliit na screen surface inclination angle para sa screening, lalo na sa malalaking pabrika ng feed. Kung ang anggulo ng pagkahilig sa ibabaw ng screen ay masyadong malaki, ang butil-butil na materyal ay hindi sapat na mai-screen, na magreresulta sa hindi sapat. Tumaas ang rate ng chalking.
