Mga tampok ng proseso at Panimula
Seksyon ng pagtanggap at paglilinis ng mga hilaw na materyales： Sa seksyong ito, ang paglilinis ng pagpapakain ng pellet at paglilinis ng pagpapakain ng pulbos ay ihiwalay na pinaghihiwalay at hiwalay na pagtanggal ng alikabok. Maganda ang epekto ng pagtanggal ng alikabok.
Kagamitan sa paglilinis：granules sifter SCY80，kapasidad 20-30T/H；Powder sifter SQLZ60X50X100, kapasidad 10-15T/H.
Unang seksyon ng magaspang na paggiling: Ang seksyong ito ay gumagamit ng isang hammer mill, at may dalawang pre-grinding bin na maaaring magpalit ng pinaghalo na materyales. Bago ipasok ang mga bin, ang mga dumi ay inaalis ng magnetic separation device upang matiyak ang ligtas na operasyon ng hammer mill.
Mga kagamitan sa paggiling : Hammer mill SFSP668×800, 110kw, na idinisenyo upang makagawa ng 10-14t/h(¢2.0mm screen hole)
Unang batching at mixing section: Ang seksyong ito ay gumagamit ng 18batching bins, dalawang set ng batching system na gumagana nang sabay. Ito ay kinokontrol ng batching program na independiyenteng binuo ng aming kumpanya upang mapagtanto ang tumpak na mabilis at mabagal na pagpapakain, mabilis na batching at mataas na katumpakan.
Mga kagamitan sa pagtimbang: Dosing scale PCS15/PCS05, katumpakan ng dosing: dynamic ≤3‰, static ≤1‰.
Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ3, (22KW, 1500kg/batch), na idinisenyo upang makagawa ng 15-18t/h. Pagkakapareho ng halo CV ≤5%.
Seksyon ng pagpulbos: Dahil sa mataas na pangangailangan ng extruder para sa husay ng hilaw na materyal, sa pangkalahatan ay 60-120 mesh, ang seksyong ito ay gumagamit ng dalawang pulverizer, bawat isa ay nilagyan ng dalawang pre-grinding bin. Maaari silang magpalit-palit sa pag-imbak at pag-discharge ng materyal, na nakakabawas sa idle time ng pulverizer. Ito ay gumagamit ng wind type discharging, at ilalaan sa cyclone, pulse filter, ang grinding fineness ay maaaring iakma.
Mga kagamitan sa pulverizer(2set): SWFL130, 160+15+ 2.2kw; Oras ng disenyo: 3-6t/h bawat set.
Pangalawang seksyon ng paghahalo: Ang seksyong ito ay gumagamit ng apat na pangalawang mixing bin (lahat ng mga round bins), nilagyan ng isang batching scale na nagbabahagi ng isang computer na may unang batching system na maginhawa para sa kontrol ng isang operator.
Mga kagamitan sa pagtimbang: batching scale PCS15, katumpakan ng dosing: dynamic ≤3‰, static ≤1‰.
Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ3, 22kw, 1500kg/P, na idinisenyo upang makagawa ng 10-15t/h. Pagkakapareho ng halo CV≤5%.
Extruding section: Ang seksyong ito ay gumagamit ng dalawang set ng double screw extruder, na nilagyan ng pre-extruding bin sa itaas ng bawat extruder. Ang extruding bin ay idinisenyo bilang isang bilog na bin, at nilagyan ng isang disk-type feeder upang maiwasan ang materyal mula sa pagbuo at paglabas ng maayos.
Extruding equipment(2sets): SPHS130×2, 185+4+4+15+1.5kw, design output: 3-6T /H per set (discharging hole diameter 4.0mm), drying equipment(2sets): SHGW240×2-7 , 0.75+1.1*2+7.5×10+ 0.75kw, output ng disenyo: 4-6T/H
Coating & Bagging section: Ang seksyong ito ay gumagamit ng dalawang set ng drum oil coating equipment, na nilagyan ng pneumatic gravity diverter bago ipasok ang equipment. Maaari mong piliin kung mag-spray ng langis para sa mga natapos na pellets ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa formula. Ang seksyon ng post-coating ay malulutas ang problema na ang unang bahagi ng nilalaman ng materyal na langis ay hindi dapat maging labis at pagkatapos ay hindi matugunan ang mga kinakailangan sa nilalaman ng langis. Sa pamamagitan ng patong, ang hitsura ng feed ay mabuti, ang palatability ay mas mahusay, ang nutrisyon ay mas mataas. Ang mga materyales pagkatapos ng pag-iniksyon ng langis ay sinasala at iniimpake pagkatapos ng paglamig sa pamamagitan ng swing cooler.
Drum coater(2sets): SYPG1000, 2.2kw, output ng disenyo: 4-6T/H bawat set,
Swing cooler(2set): SKLB6，1.1+1.5KW，volume 6m3, output ng disenyo: 6-8T/H bawat set,
Kagamitan sa pag-iimpake (2set): Mabilis na single-hopper granule scale para sa extruding material, hanay ng packing: 20-25kg/bag, 4-6 na bags/minuto.
Pantulong na seksyon: Ang sistema ng pag-alis ng alikabok: ginagamit ito sa sistema ng pagbabalot na maaaring mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho para sa mga manggagawa; Sistema ng pagdaragdag ng langis at sistema ng pagdaragdag ng Tubig: mapapabuti nito ang pagiging palatability ng feed.
Ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer, ang scheme ay maaaring ma-optimize:
1. Ang disenyong ito ay gumagamit ng single-point dust removal mode, iyon ay, ang bawat rotary distributor (powder material) at pellet cleaner ay nilagyan ng pulse filter, na may magandang epekto sa pagtanggal ng alikabok. Ang nag-iisang punto ng pag-aalis ng alikabok ay ang makatao na disenyo ng aming kumpanya, na maaaring magbigay ng mas magandang kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit tumataas ang gastos. Maaaring isaalang-alang ng mga customer kung gagamitin ang pagsasaayos na ito ayon sa mga aktwal na pangangailangan;
2. Ang dami ng mga bin ay maaari ding iakma ayon sa pormula ng mga customer, ang mga katangian ng mga hilaw na materyales at iba pang mga kadahilanan, upang makamit ang pinakamataas na rate ng paggamit at epektibong makontrol ang gastos sa produksyon;
3. Ang pagpupulong o hinang ay maaari ding gamitin para sa pag-install ng bin. Ang assembly bin ay may mataas na gastos, mabilis at maginhawang on-site na pag-install, at ang welding silo ay may mababang halaga. Ang on-site welding ng mga manggagawa ay may mataas na lakas ng paggawa at mahabang panahon. Ang mga gumagamit ay maaaring gumawa ng mga makatwirang pagpili ayon sa kanilang sariling mga pangangailangan;
4. Sa proyektong ito, ginagamit ng pangalawang paghahalo ang proseso ng awtomatikong pag-batch na may mataas na automation, kung kailangan ng customer na kontrolin ang gastos sa pamumuhunan, maaari rin kaming gumamit ng di-awtomatikong proseso ng batching at paghahalo sa pamamagitan ng batch, maaari rin itong gumawa ng normal lamang sa isang mas mababang batching efficiency.
5. Ang coating equipment na pinagtibay namin sa proyektong ito ay drum type coater, ang oil addition ay iminungkahing hindi mas malaki sa 8%, at maaari lamang itong mag-coat sa pellet surface, kung ang customer ay nangangailangan ng mataas na kalidad na may karagdagang langis, maaari naming piliin ang vacuum spraying machine na mas mahusay para sa pagsipsip ng langis sa particle core.
