Mga tampok ng craft at paglalarawan ng Bawat Proseso:
Seksyon ng pagtanggap at paglilinis ng mga hilaw na materyales:
Sa seksyong ito, ang paglilinis ng pagpapakain ng pellet at paglilinis ng pagpapakain ng pulbos ay pinaghiwalay nang independyente at hiwalay na pag-alis ng alikabok. Maganda ang epekto ng pagtanggal ng alikabok.
Kagamitan sa paglilinis：granules sifter SCY80，kapasidad 20-30T/H；powder sifter SQLZ60X50X100, kapasidad 10-15T/H.
Unang seksyon ng magaspang na paggiling:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng isang hammer mill, at may dalawang pre-grinding bin. Ang mga durog na varieties ay maaaring palitan ng halili. Bago ipasok ang mga bin, ang mga dumi ay inaalis ng magnetic separation device upang matiyak ang ligtas na operasyon ng hammer mill.
Mga kagamitan sa paggiling : Hammer mill SFSP668×600, 55kw, na idinisenyo upang makagawa ng 5-7t/h
Unang Dosing & Mixing System:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng 12 batching bins, isang set ng batching system. Ito ay kinokontrol ng batching program na independiyenteng binuo ng aming kumpanya upang mapagtanto ang tumpak na mabilis at mabagal na pagpapakain, mabilis na batching at mataas na katumpakan.
Kagamitan sa pagtimbang: Dosing scale PCS10, katumpakan ng dosing: dynamic ≤3‰, static ≤1‰.
Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ2, (18.5KW, 1000kg/batch), na idinisenyo upang makagawa ng 8-10t /h/ set. Pagkakapareho ng halo CV ≤5%.
Seksyon ng micro grinding:
Dahil sa mataas na kinakailangan ng extruder para sa husay ng hilaw na materyal, sa pangkalahatan ay 60-120 mesh, ang seksyong ito ay gumagamit ng isang pulverizer, na nilagyan ng dalawang pre-grinding bins. Maaari silang magpalit-palit sa pag-imbak at pag-discharge ng materyal, na nakakabawas sa oras ng pag-idle ng pulverizer. Ito ay gumagamit ng wind type discharging, ay inilalaan sa cyclone, pulse filter, at ang grinding fineness ay maaaring iakma.
Mga kagamitan sa pulverizer: SWFL130, 160+15+ 2.2kw; Oras ng disenyo: 3-6t/h.
Pangalawang seksyon ng paghahalo:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng dalawang pangalawang mixing bin, isang mixing machine at isang micro element na nagdaragdag ng port.
Mga kagamitan sa paghahalo: mixer SHSJ2, 18.5kw, 1000kg/P, na idinisenyo upang makagawa ng 8-10t/h. Pagkakapareho ng halo CV≤5%.
Extruding System:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng isang screw extruder, na nilagyan ng pre-extruding bin sa itaas ng extruder. Ang extruding bin ay idinisenyo bilang isang bilog na bin, at nilagyan ng isang disk-type feeder upang maiwasan ang materyal mula sa pagbuo at paglabas ng maayos.
Extruding equipment: SPHS165, 2.2+18.5+160+ 5.5kw, design output: 3-6T /H (discharging hole diameter 4.0mm), drying equipment: SHGW240×2-6, 0.55+1.5*2+7.5×8+ 0.55 kw, output ng disenyo: 4-6T/H
Seksyon ng Coating at Bagging:
Ang seksyong ito ay gumagamit ng isang set ng roller grease coating equipment, na nilagyan ng pneumatic gravity diverter bago ipasok ang equipment. Maaari mong piliin kung mag-spray ng mga natapos na pellets ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa formula. Ang seksyon ng patong ay malulutas ang problema na ang unang bahagi ng nilalaman ng materyal na taba ay hindi dapat maging labis at pagkatapos ay hindi matugunan ang mga kinakailangan sa nilalaman ng taba. Sa pamamagitan ng patong, ang hitsura ng feed ay mabuti, ang palatability ay malakas, ang nutrisyon ay malakas. Ang mga materyales pagkatapos ng pag-iiniksyon ng langis ay sinasala at iniimpake pagkatapos ng paglamig sa pamamagitan ng palamigan.
Coating machine: SYPG1000, 2.2kw, output ng disenyo: 4-6T/H,
Swing cooler: SKLB4, 1.1+ 1.5kw, 4m3 volume, output ng disenyo: 6-8T/H.
Mga kagamitan sa pag-iimpake: Mabilis na single-bucket granule scale para sa extruding material, hanay ng pag-iimpake: 20-25kg/bag, 4-6 na bag/minuto.
Pantulong na seksyon:
Ang sistema ng pag-alis ng alikabok: ito ay ginagamit sa sistema ng pagbabalot na maaaring mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho para sa mga manggagawa; Sistema ng pagdaragdag ng langis at sistema ng pagdaragdag ng Tubig: mapapabuti nito ang pagiging palatability ng feed.
Ayon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga customer, ang scheme ay maaaring ma-optimize:
1. Ginagamit ng scheme ang single-point dust removal mode, iyon ay, ang bawat rotary distributor (powder material) at pellet cleaner ay nilagyan ng pulse dust filter, na may magandang epekto sa pag-alis ng alikabok. Ang nag-iisang punto ng pag-aalis ng alikabok ay ang makatao na disenyo ng aming kumpanya, na maaaring magbigay ng mas magandang kapaligiran sa pagtatrabaho, ngunit tumataas ang gastos. Maaaring isaalang-alang ng mga customer kung gagamitin ang pagsasaayos na ito ayon sa mga aktwal na pangangailangan;
2. Ang dami ng mga bin ay maaari ding iakma ayon sa pormula ng mga customer, ang mga katangian ng mga hilaw na materyales at iba pang mga kadahilanan, upang makamit ang pinakamataas na rate ng paggamit at epektibong makontrol ang gastos sa produksyon;
3. Ang pagpupulong o hinang ay maaari ding gamitin para sa pag-install ng bin. Ang assembly bin ay may mataas na gastos, mabilis at maginhawang on-site na pag-install, at ang welding silo ay may mababang halaga. Ang on-site welding ng mga manggagawa ay may mataas na lakas ng paggawa at mahabang panahon. Ang mga gumagamit ay maaaring gumawa ng mga makatwirang pagpili ayon sa kanilang sariling mga pangangailangan;
4. Sa proyektong ito, ang pangalawang paghahalo ay gumagamit ng proseso ng hindi awtomatikong pag-batch ayon sa batch, na may mas kaunting input ng kagamitan. Maaari ring gamitin ng mga user ang proseso ng awtomatikong pag-batch, na may malaking pagtaas sa input ng kagamitan, ngunit tumaas ang kahusayan.
