Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa output ng kagamitan sa pagproseso ng feed. Una, suriin natin ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa output ng pelletizer sa panahon ng proseso ng pelleting:
1. Mga salik ng hilaw na materyal: Kung ang laki ng butil ng hilaw na materyales ay masyadong magaspang, tataas ang pagkasira ng ring die at ang pinindot na roller, at magiging mahirap ang pelletizing at pagbuo. Lalo na ang pelletizing at pagbuo ng maliit na aperture ring die ay mas mahirap, at maaaring maging sanhi ng epekto ng gelatinization ng materyal, na nagreresulta sa mababang output, Ang pagkonsumo ng materyal ay mataas, at ang nilalaman ng particle powder ay mataas. Samakatuwid, para sa iba't ibang mga formulation ng feed at iba't ibang uri ng hilaw na materyal, kapag ginamit lamang ang iba't ibang oras ng paghahalo ayon sa aktwal na sitwasyon, at ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng pagkakapareho ng paghahalo ay umabot sa 5%, maaari bang maiproseso ang granulation.
2. Upang makontrol ang rate ng daloy ng feed, kung ang ring die pellet mill ay patuloy na gagana at sa buong pagkarga nang walang tigil, kinakailangan upang matiyak na ang daloy ng materyal na pumapasok sa pelletizer ay ganap na nakakatugon sa mga pangangailangan ng pelletizing. Sa pangkalahatan, ang pelletizer ay tumatakbo nang maayos. , Kapag ang feed gate ay ganap na nabuksan, ang singaw ay ganap na ibinibigay, ang bilis ng feeder ay nababagay sa na-rate na halaga at ang pangunahing motor drive ay hindi umabot sa na-rate na halaga ng kuryente, maaari itong tapusin na ang papasok na daloy ng materyal ay hindi sapat.
3. Tamang kinokontrol ng operasyon ng produksyon ang agwat sa pagitan ng pressure mold at ng pressure roller. Para sa kapakanan ng maingat na kaligtasan, ang iyong mga kamay ay dapat na mahigpit na nakahawak sa posisyon ng hawakan ng pinto ng paglabas sa labas ng makina, hayaan muna ang ilang mga materyales na pumasok sa amag, at pagkatapos ay obserbahan kung ang mga particle ay maayos na nailalabas mula sa amag, at palaging bigyang pansin ang mga kasalukuyang pagbabago. Kung ang mga particle ay normal ngunit hindi umabot sa rate ng daloy, pagkatapos ay ang daloy ng materyal at bilis ay maaaring tumaas, at ang dami ng singaw ay tataas nang naaayon.
4. Ring die Sa pangkalahatan, ang compression ratio ng die aperture ay nauugnay sa laki ng materyal, friction coefficient, moisture content, buffer time ng plastic deformation na bahagi ng materyal at ang compressibility ng materyal sa pagitan ng materyal at ng dingding ng ang patay. Ang mga katangiang ito ay nauugnay sa compressibility ng materyal. Ang die diameter ay malapit na nauugnay sa lalim ng butas.Ang compression ratio ng die ay maliit, ang haba ng die hole ay maikli, ang presyon sa materyal sa proseso ng pagbubuo ay maliit, at ito ay madaling i-extrude ang ring die. Samakatuwid, ang output ay mataas, ngunit ang ginawa na mga particle ay may mataas na nilalaman ng pulbos at isang maluwag at hindi pantay na hitsura. ; Sa kabaligtaran, kung mas mahaba ang haba ng compression hole, mas malaki ang presyon sa materyal sa die hole, at ang katumbas na ginawa ng mga feed pellet ay magkakaroon ng mataas na compactness, makinis na kalidad ng pellet at mababang nilalaman ng pulbos, ngunit ang output ng feed processing magiging mababa ang makinarya. Ang konsumo ng kuryente sa bawat tonelada ay tumataas nang naaayon. Samakatuwid, ang mga tagagawa ng feed ay dapat pumili ng mga dies ng singsing na may iba't ibang mga ratio ng aperture kapag gumagawa ng mga pellet na may iba't ibang uri at detalye.
