1. Under-full load operation
Isa sa mga problemang nakatagpo sa paggamit ng scraper conveyor ay ang sub-full load operation. Ang kapasidad ng paghahatid nito ay tinutukoy ng cross-sectional area ng materyal na dinadala at ang bilis ng chain. Sa pangkalahatan, kung ang isang conveyor ay may problema sa throughput, ito ay hindi hihigit sa dalawang salik na ito. Upang malutas ang problemang ito, kailangan muna nating sukatin nang tumpak ang kapasidad ng paghahatid ng conveyor. Kung nabigo ang scraper conveyor na maabot ang na-rate na kapasidad, ang mga dahilan ay matatagpuan mula sa mga sumusunod na aspeto, upang makahanap ng solusyon sa problema:
1) Suriin ang bilis ng scraper conveyor
Suriin kung ang conveyor ay tumatakbo sa bilis ng drive shaft. Sa panahon ng pag-install at pagpapanatili, ang chute sa drive unit ay maaaring ma-install nang hindi tama, o ang chain at sprocket pitches sa drive unit ay hindi pare-pareho, na nagiging sanhi ng conveyor na tumakbo sa bilis na mas mababa kaysa sa rate na bilis.
2) Suriin ang kapal ng materyal sa scraper conveyor
Mayroong ilang mga dahilan para sa hindi makatwirang kapal ng materyal: Una, ang anggulo ng pagkahilig ng pag-install ng conveyor ay hindi makatwiran, at ang karaniwang idinisenyong conveyor ay maaari lamang gumana sa loob ng isang tiyak na hanay ng slope upang maging pinakamahusay. Ang isa pang dahilan ay ang conveyor feed ay hindi maayos o hindi sapat, tulad ng hindi tugmang kagamitan sa feed, abnormal na feed gate, at mga hadlang sa feed port. Gumawa ng kaukulang mga hakbang para sa iba't ibang dahilan upang madagdagan ang kapal ng materyal at ang pagkakapareho ng pagpapakain.
Pangalawa, pigilan ang akumulasyon ng materyal
Para sa mga conveyor ng scraper na may intermediate discharge, ang akumulasyon ng materyal ay isa pang pangunahing problema sa paggamit. Ang scraper conveyor ay maaaring idisenyo na may maraming intermediate discharge point, ngunit maramihang intermediate discharge point ay lubos na nagpapataas ng posibilidad ng materyal na akumulasyon, na sa kalaunan ay haharang sa ulo ng conveyor at maging sanhi ng cross-contamination. Narito ang ilang mga hakbang upang harapin ang akumulasyon ng mga materyales:
① Subukang taasan ang haba ng gitnang discharge port, upang ang materyal ay magkaroon ng sapat na oras upang ma-discharge bago makarating sa dulo ng discharge port. Ang haba ng discharge port ay nag-iiba sa kapal ng materyal at sa bilis ng chain. Sa pangkalahatan, ang isang mas mahabang discharge port ay mas mahusay. Ang haba ng karamihan sa mga karaniwang discharge openings (grain conveying) ay dapat na higit sa 60cm. Bilang karagdagan, ang bahagi ng paglipat sa ilalim ng pinto ng paglabas ay hindi dapat hadlangan ang pagpasa ng mga materyales.
② Kung ang bilis ng kadena ay tumaas upang mapataas ang kapasidad ng paghahatid ng scraper conveyor, ang discharge port ay dapat na pahabain.
③ Ang mga scraper conveyor na may mga intermediate discharge port ay karaniwang nilagyan ng ilang mga return hopper sa chain. Ang isang maliit na halaga ng butil o feed ay hindi maaaring i-unload sa gitnang port, ngunit ipinadala sa ulo ng conveyor. Kung ang pinto ng ulo ay sarado, ang materyal ay kalaunan ay magtambak sa ulo. Ang return hopper ay nag-scrape ng hindi natanggap na materyal at dinadala ito sa buntot ng conveyor, at pagkatapos ay inihatid ito sa discharge port.
Ang scraper conveyor ay isang pangkalahatang gamit na kagamitan sa isang malaking pabrika ng feed. Ang maingat na pagpapanatili at paggamit nito ay lubos na makakabawas sa mga pagkabigo, sa gayo'y nagpapabuti sa pagpapatuloy ng produksyon ng pabrika ng feed, at sa gayon ay nadaragdagan ang kahusayan sa produksyon ng buong proseso ng pagproseso.
