Ang kagamitan sa pagdurog ay ang pangkalahatang termino para sa makinarya ng pagdurog at makinarya sa paggiling. Ang dalawa ay karaniwang naiiba ayon sa laki ng discharge na laki ng butil: ang nilalaman ng laki ng butil na higit sa 3 mm ay nagkakahalaga ng higit sa 50% ng kabuuang dami ng discharge ay tinatawag na isang pagdurog machine; ang nilalaman na mas mababa sa 3 mm ay nagkakahalaga ng higit sa 50% ng kabuuang dami ng discharge Ang mga iyon ay tinatawag na mga makinang panggiling. Kung minsan ang makinang panggiling ay tinatawag ding pulverizing machine, na kung saan ay ang makitid na kahulugan ng isang kagamitan sa pagpulbos. Isang makina na gumagamit ng mekanikal na puwersa upang durugin ang mga solidong materyales at gawing maliliit na piraso, pinong pulbos o pulbos.Ang mga katangian ng paggamit ng makinarya sa pagdurog para sa mga operasyon ng pagdurog ay mataas na pagkonsumo ng enerhiya, isang malaking halaga ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot at nakakagiling na media, matinding alikabok at mataas na ingay.
Ang paggamit ng makinarya sa pagdurog ay maaaring makamit ang mga sumusunod na pangunahing layunin: ①Bawasan ang laki ng butil ng mga materyales sa isang tiyak na sukat, tulad ng paggiling ng harina, pagdurog ng feed, paggiling ng hilaw at mga pigment ng klinker, tina at semento, at paggiling ng slurry upang maghanda ng suspensyon. Pati na rin ang pagkalikido at pagpuno ng mga idinagdag na materyales at ang kaginhawahan ng packaging, imbakan at transportasyon; ② Pagkatapos durugin ang mga materyales, sinasala ang mga ito sa maliliit na piraso, mga pinong particle o pulbos na may iba't ibang laki ng butil, tulad ng paghahanda ng mga bloke at dinurog na bato para sa mga proyekto ng konkreto at kalsada. Bato at artipisyal na buhangin, ang hilaw na karbon ay dinudurog sa daluyan, maliliit na piraso at pulbos ng karbon ayon sa mga pangangailangan ng gumagamit; ③Ang ibabaw na bahagi ng materyal ay idinagdag upang mapabuti ang epekto ng pisikal na epekto nito o ang bilis ng reaksiyong kemikal, tulad ng paggiling ng materyal na artipisyal na tuyo upang mapabilis ang bilis ng pagpapatuyo nito, makinis na gilingin ang katalista at adsorbent upang pahusayin ang kahusayan ng katalista at epekto ng adsorption nang hiwalay, at gilingin ang karbon sa pulverized na karbon upang mapabuti ang bilis ng pagsunog nito at ang antas ng pagkasunog; Pagkatapos ng pagdurog, ang mga monomer ay pinaghihiwalay upang higit pang paghiwalayin ang mga ito. Halimbawa, ang iron ore ay dinurog upang makakuha ng pinong iron ore powder sa pamamagitan ng magnetic separation o flotation, at ang lead-zinc ore ay dinurog upang paghiwalayin ang lead ore powder at zinc ore powder, atbp. Pagkatapos ng pagdurog, ang mga monomer ay pinaghihiwalay upang higit pang paghiwalayin ang mga ito. Halimbawa, ang iron ore ay dinurog upang makakuha ng pinong iron ore powder sa pamamagitan ng magnetic separation o flotation, at ang lead-zinc ore ay dinurog upang paghiwalayin ang lead ore powder at zinc ore powder, atbp. Pagkatapos ng pagdurog, ang mga monomer ay pinaghihiwalay upang higit pang paghiwalayin ang mga ito. Halimbawa, ang iron ore ay dinurog upang makakuha ng pinong iron ore powder sa pamamagitan ng magnetic separation o flotation, at ang lead-zinc ore ay dinurog upang paghiwalayin ang lead ore powder at zinc ore powder, atbp.
Mayroong maraming mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga kagamitan sa pagdurog, alinman ayon sa istraktura, o ayon sa paraan ng pagdurog, o ayon sa bilis ng paggalaw, o ayon sa uri ng puwersa, o ayon sa antas ng pagpipino. Ang nakalakip na talahanayan ng mga kategorya ng pagdurog ng makinarya at mga pangunahing tampok ay naglilista ng mga kategorya ng pagdurog na makinarya at mga pangunahing tampok. Ang ratio ng pagdurog at ratio ng pagdurog ng sistema ay tumutukoy sa antas ng pagbabago sa laki ng materyal bago at pagkatapos ng pagdurog. Para sa isang sistema ng pagdurog na binubuo ng maramihang mga makina ng pagdurog, ito ay katumbas ng ratio ng paunang laki ng feed sa laki ng natapos na discharge, o ang tuluy-tuloy na produkto ng ratio ng pagdurog ng bawat solong makina ng pagdurog.Kapag gumagamit ng makinarya sa pagdurog upang durugin ang mga materyales, ang ratio ng pagdurog ay karaniwang tinatawag na ratio ng pagdurog. Kapag ang ratio ng pagdurog ay kinakailangang maging malaki, ang operasyon ng pagdurog ay madalas na nakumpleto sa isang sistema ng pagdurog na binubuo ng ilang mga makina ng pagdurog. Sa sistemang ito, ang materyal ay dumadaan sa iba't ibang mga makina ng pagdurog, at ang laki ng butil nito ay unti-unting bumababa upang maabot ang kinakailangang laki ng butil. Sa ganitong uri ng sistema ng pagdurog, dapat piliin ang naaangkop na makinarya sa pagdurog at ratio ng pagdurog para sa bawat yugto, at dapat sundin ang kapasidad ng produksyon ng bawat yugto. Kasabay nito, upang mabawasan ang labis na pagdurog upang mapabuti ang kahusayan ng pagdurog at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, kinakailangan na i-screen o uriin pagkatapos ng bawat operasyon ng pagdurog.Ayon sa antas ng subdivision, ang mga kagamitan sa pagdurog ay maaaring nahahati sa mga kagamitan sa pagdurog ng goma at plastik, kagamitan sa pagdurog ng turbine, kagamitan sa pagdurog ng jet, kagamitan sa pagdurog na walang screen na patayo, kagamitan sa pagdurog ng ultrafine classifier at iba pang espesyal na kagamitan sa pagsuporta, kagamitan sa pagdurog, atbp.
