Maraming feed mill ang nabigong matugunan ang inaasahang pangangailangan sa disenyo dahil sa pag-aayos ng proseso at teknolohiya ng pagpapatakbo ng pellet machine, at ang ibabaw ng pellet ay hindi makinis, mababa ang tigas, madaling masira, at mataas ang nilalaman ng pulbos. Ipinapaliwanag ng mga sumusunod ang mga salik na nakakaapekto sa produksyon at pagproseso ng makinarya ng feed.
1. Hilaw na materyal na mga kadahilanan
Ang mga kadahilanan ng hilaw na materyal ay direktang nakakaapekto sa epekto ng granulation. Ang mga materyales na may mas mataas na nilalaman ng almirol ay madaling gawing gelatinized ng singaw. Pagkatapos ng pagsusubo at tempering, ang mga hilaw na materyales na ito ay may isang tiyak na lagkit, na nakakatulong sa pagbuo ng butil. Para sa mga hilaw na materyales na may mataas na nilalaman ng krudo na hibla, magdagdag ng isang tiyak na halaga ng Grease ay maaaring mabawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at ang ring die sa panahon ng granulation, na nakakatulong sa materyal na dumadaan sa ring die, at ang hitsura ng mga particle pagkatapos mabuo ay mas makinis.
Mula sa perspektibo ng granulation, ang pagdurog ay maayos at ang granulating strength ay mataas, ngunit kung magdagdag ka ng higit pang singaw, madaling harangan ang makina kung hindi mo ito binibigyang pansin, at ang hilaw na materyal ay durog na masyadong pinong, na nagiging sanhi ng labis na pagkonsumo ng kuryente sa pagdurog. Bilang karagdagan, bigyang-pansin ang pagkakapareho ng paghahalo bago ang granulation. Dahil sa kumplikadong komposisyon ng formula ng feed, ang proporsyon ng iba't ibang mga hilaw na materyales ay nag-iiba nang malaki. Para sa iba't ibang mga formula at iba't ibang mga varieties, ang iba't ibang mga oras ng paghahalo ay ginagamit upang ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng pagkakapareho ng paghahalo ay umabot sa halos 5%.
2. Kontrol sa daloy ng feed
Upang magawa ang granulator na gumana nang buong karga sa isang balanseng paraan nang walang tigil, ang daloy ng materyal na pumapasok sa granulator ay dapat matugunan ang mga pangangailangan ng granulation, at ang istraktura ng pagpapakain ay dapat na epektibong alisin ang pasulput-sulpot na pagpapakain na dulot ng pagsasama-sama. Ang rate ng daloy ng materyal ay hindi dapat mas mababa sa 10T/H, at ang daloy ng materyal ng feeder ay dapat na maging matatag sa aktwal na produksyon. Mas makatwirang mag-install ng buffer bin nang direkta sa itaas ng granulator. Kung ang buffer bin ay hindi nakatakda, o ang buffer bin ay May mahabang connecting pipe sa pagitan ng feeding at mahirap tiyakin ang katatagan ng papasok na materyal.
Kapag abnormal ang production efficiency ng maraming feed machinery, abala lang sila sa paghahanap ng dahilan sa feed machinery mismo, at binabalewala ang mga papasok na material factor. Sa katunayan, maraming beses ang pagbaba ng kahusayan sa produksyon ay sanhi ng kawalang-tatag ng papasok na daloy ng materyal. Sa pangkalahatan, kapag tumatakbo ang makinarya ng feed Ito ay matatag at normal, ang suplay ng singaw ay sapat, ang mga gate ng feed ay lahat ay nakabukas, ang bilis ng feeder ay nababagay sa na-rate na halaga at ang pangunahing motor ay hindi palaging umaabot sa na-rate na halaga ng kuryente, maaaring husgahan na ang papasok na daloy ng materyal ay hindi sapat, at ang dahilan ay dapat imbestigahan sa oras na ito. Ginagamot ang mga sintomas.
3. Operasyon ng produksyon
Tamang kontrolin ang agwat sa pagitan ng pressure roller at ng pressure mold. Ang agwat sa pagitan ng pressure roller at ng pressure mold ay masyadong maliit, ang pressure mold at ang pressure roller ay madaling isuot, at ang sobrang ingay ay malaki. Ang puwang ay masyadong malaki, na nakakaapekto sa pagpilit ng materyal. Maaaring gamitin ang feeler gauge upang sukatin kapag nag-aayos, at ang feeler gauge ay maaari ding gamitin para sa visual na inspeksyon. Oo. Kunin ang bagong amag at ang bagong roller bilang isang halimbawa. Biswal na siyasatin ang pressure mold pressure roller, ngunit kapag walang materyal, ipinapayong iikot ng pangunahing makina ang pressure mold at hindi maaaring magmaneho ng pressure roller. Ito ay lalo na binibigyang diin na ang bagong amag ay dapat na nilagyan ng isang bagong roller at ang puwang ay dapat na mas maliit. Magdagdag ng sapat na mantikilya sa roller upang maiwasang masunog ang bearing dahil sa sobrang temperatura. Kasabay nito, ayusin ang feeding scraper, kung hindi, mahihirapan ang materyal na makapasok sa pagitan ng pressure roller at ng pressure mold, at ang ilan sa mga materyal ay lalabas mula sa pressure mold cover. Ang pagbuo ng mga particle ay mataas, at ang harap na dulo ng scraper ay hindi dapat lumampas sa lumulubog na uka ng panloob na butas ng die.
Upang maiwasan ang pagpasok ng mga debris sa press mold, dapat buksan ang panlabas na discharge door sa operating door upang maubos ang materyal na hinaluan ng mga labi sa makina. Matapos malinis ang iba't ibang mga materyales, ang mga materyales ay maaaring ipasok sa amag ng pindutin. Para sa pag-iingat. Para sa kapakanan ng pagiging simple, dapat hawakan ng iyong kamay ang hawakan ng pinto ng paglabas sa labas ng makina, hayaan munang pumasok ang bahagi ng materyal sa amag, at pagkatapos ay obserbahan kung may mga particle nang maayos na lumabas sa amag, at bigyang pansin ang kasalukuyang mga pagbabago . Kung ang mga particle ay maaaring gawin nang normal, ang kasalukuyang ay medyo matatag at ang saklaw ng pagbabagu-bago ay hindi Kung ang rate ng kasalukuyang ay hindi naabot, ang daloy ng materyal ay maaaring tumaas, at ang dami ng singaw ay maaaring tumaas sa parehong oras.
4. Ring mamatay
Kung ang materyal ay maaaring pisilin sa panahon ng proseso ng granulation ay depende sa presyon at alitan na maaaring mabuo sa die hole. Ito ay nauugnay sa friction coefficient sa pagitan ng materyal at ng die wall, moisture content, laki ng particle ng hilaw na materyal, at temperatura. , Ang buffer time ng plastic deformation na bahagi ng materyal ay nauugnay sa compressibility ng materyal, at ang mga katangiang ito ay malapit na nauugnay sa lalim at diameter ng die hole.
Sa pangkalahatan, ang compression ratio ng die diameter ay dapat na 1:8~1:13, ang compression ratio ng die ay maliit, ang epektibong haba ng die hole ay maikli, ang pressure na nabuo ng materyal sa die hole ay maliit, at ito ay madaling i-extrude ang singsing mamatay. Samakatuwid, ang output ay mataas, ngunit ang ginawa na mga particle ay maluwag, ang nilalaman ng pulbos ay mataas, at ang hitsura ay hindi makinis. Samakatuwid, kapag ang feed machinery ay gumagawa ng iba't ibang mga detalye at uri ng mga pellets, ang napiling ring die aperture ratio ay magiging iba.
