Noong huling pagkakataon ay napag-usapan natin ang mga sanhi ng abnormal na panginginig ng boses ng gilingan at ang mga paraan ng pag-troubleshoot. Ngayon, patuloy kaming magpapakilala ng ilang iba pang karaniwang mga pagkakamali at solusyon ng feed grinder sa lahat. Ang tamang operasyon at pagpapanatili ng mga tauhan ay isang mahalagang link sa normal na produksyon ng kagamitan.
(1) Pagbara
Mayroong tatlong dahilan para sa pagbabara ng gilingan: ang isa ay ang nilalaman ng tubig ng hilaw na materyal ay masyadong mataas; ang isa pa ay ang martilyo ay basag at ang screen ay nasira; ang pangatlo ay ang operasyon ay hindi tama. Kapag may clogging failure ang grinder, hindi lang ito makakaapekto sa productivity, kung grabe ang barado, overload din ang motor, o masunog pa ang motor. Dapat itong isara kaagad at ayusin ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:
(1) Suriin kung ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis. Kung gayon, dapat mong bawasan kaagad ang pagbubukas ng materyal na pinto o isara ang materyal na pinto, o ayusin ang feeding device upang makontrol ang dami ng pagpapakain. Mayroong dalawang uri ng mga feeder: awtomatiko at manu-mano. Ang parehong uri ng mga feeder ay maaaring maiwasan ang pagbara, ngunit ang halaga ng mga awtomatikong feeder ay mas mataas kaysa sa mga manu-manong feeder. Maaaring pumili ang mga user ayon sa mga partikular na kundisyon.
(2) Suriin kung ang pagtutugma ng mga kagamitan sa paghahatid ay angkop. Kapag ang feed pipe ay na-block, ang discharge port ay dapat na unang dredged, ang walang kaparis na conveying equipment ay dapat palitan, at pagkatapos ay ang dami ng feed ay dapat na nababagay nang naaangkop upang ang kagamitan ay gumana nang normal.
(3) Suriin kung ang nilalaman ng tubig ng mga hilaw na materyales ay masyadong mataas. Ang nilalaman ng tubig ng durog na materyal ay dapat na mas mababa sa 14%. Ang mga materyales na may masyadong mataas na nilalaman ng tubig ay hindi pinapayagan na pumasok sa pandurog.
(4) Suriin kung ang screen ay sarado at sira. Kung gayon, dapat itong ayusin o palitan. Ang screen ay gawa sa stamping sheet steel. Kapag ang screen ay nasira o nasira ng mga dayuhang bagay, kung ang nasirang ibabaw ay hindi malaki, ang paraan ng riveting at welding ay maaaring gamitin upang ayusin; kung ang malaking lugar ay nasira, isang bagong screen ang dapat palitan.
(2) Bearing overheating
Ang overheating ng bearing ay karaniwang sanhi ng hindi tamang pagpupulong ng bearing, mahinang pagpapadulas, at matinding pagkasira. Ang tindig ay isang mas mahalagang bahagi ng shredder, at ito rin ay isang mahinang bahagi. Sa panahon ng operasyon, kapag ang tindig ay sobrang init, ang makina ay dapat na isara para sa inspeksyon at ayusin o palitan ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:
(1) Suriin kung pareho ang taas ng dalawang bearing seat. Kung ang dalawang bearing seat ay hindi balanse, o ang motor rotor at ang crusher rotor ay hindi concentric, ang bearing ay sasailalim sa epekto ng dagdag na load at maging sanhi ng overheating. Sa oras na ito, ihinto kaagad ang makina, alamin ang dahilan at ayusin ang concentricity nito.
(2) Suriin kung ang pagkakasya sa pagitan ng bearing seat at ng bearing ay wasto. Kung ito ay masyadong masikip o masyadong maluwag, dapat itong isara para sa pagpapanatili. Alisin ang tindig at muling buuin ito.
(3) Suriin kung ang lubricating oil sa bearing ay tuyo. Kung ang bagong idinagdag na pagpapadulas ay sobra o masyadong maliit, kung ang kalidad ng idinagdag na lubricating oil ay nakakatugon sa pamantayan, atbp. Ang lubricating oil ay dapat mapunan ayon sa mga tagubilin, at ang halaga ng pagpuno ay karaniwang angkop para sakupin ang 2/3 ng ang bearing room space.
(4) Suriin kung ang bearing ay lubhang nasira o nasira. Kung ang pagkagalos ay malubha, dapat itong palitan, at bigyang-pansin upang palakasin ang pagpapadulas. Para sa tapered roller bearings, suriin ang axial clearance ng bearing. Dapat zero ang clearance. Mga 3 mm, kung mas mababa sa 0. 2 mm o higit pa sa 0. 4 mm, maaari itong iakma sa pamamagitan ng pagdaragdag o pagbabawas ng gasket sa takip ng tindig.
(3) Baliktarin ang spray sa pasukan ng feed
Ang feed inlet ng feed grinder ay na-spray pabalik, na nagpapahiwatig ng malubhang pagbara sa makina. Ang mga pangunahing dahilan ay: hindi wastong pagsasaayos ng air door, pagbara ng conveying pipeline, masyadong maikli o mahinang air permeability ng powder collection bag, at nasirang martilyo. Kapag ang pulverizer ay may kabiguan sa feed inlet back spray, dapat munang hanapin ang sanhi, at pagkatapos ay dapat isagawa ang target na pagpapanatili:
(1) Suriin kung ang pagbubukas ng throttle ay angkop. Kung hindi ito angkop, ang pinto ng hangin ay maaaring iakma upang maalis ang pagbara.
(2) Suriin kung ang bag ng pangongolekta ng pulbos ay nakakatugon sa pamantayan. Kung hindi ito nakakatugon sa pamantayan, ang bag ng pulbos ay maaaring palitan upang madagdagan ang pagkamatagusin ng hangin. (3) Suriin kung normal ang martilyo. Kung ang matalim na anggulo ng martilyo ay mapurol, maaari itong gamitin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng anggulo sa reverse side; kung ang dalawang sulok ng isang dulo ay pagod, ang ulo ay maaaring iakma para sa paggamit. Kapag inaayos ang anggulo o pag-ikot, ang lahat ng mga martilyo ay dapat isagawa nang sabay-sabay. Kung ang apat na sulok ng martilyo ay pagod na, dapat itong palitan.
