Sa proseso ng pagproseso ng feed, ang paglilinis ng hilaw na materyal ay isa sa mga mahalagang seksyon. Ang mga dumi sa mga hilaw na materyales ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng mga natapos na produkto ng feed, ngunit nagdudulot din ng pinsala sa mga kagamitan sa pagpoproseso, nagiging sanhi ng pagkasira ng mga bahagi, bawasan ang buhay ng serbisyo, at nakakaapekto sa produksyon. Samakatuwid, ang tamang pag-unawa sa proseso ng paglilinis at kagamitan ay maaaring matiyak ang kalidad ng produkto at paganahin ang maayos na produksyon.
1. Disenyo ng proseso ng paglilinis
1) Makatwirang pumili ng kagamitan sa paglilinis ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales. Dahil sa pagkakaiba sa fluidity at sieving capacity sa pagitan ng granular raw na materyales at powdered raw na materyales, cylindrical primary cleaning screen ay karaniwang ginagamit para sa granular raw na materyales, cone powder cleaning screen o flat rotary screen ay ginagamit para sa powdered raw na materyales, at cone ay karaniwang ginagamit. para sa mga cake at latak na hilaw na materyales. Linisin ang salaan.
2) Tukuyin ang kapasidad ng produksyon ng mga kagamitan sa paglilinis ayon sa sukat ng produksyon ng workshop. Karaniwan ang kapasidad ng produksyon ng mga kagamitan sa paglilinis ay halos 30% na mas malaki kaysa sa sukat ng produksyon;
3) Kapag pumipili ng kagamitan sa paglilinis, subukang gumamit ng kagamitan na maliit ang sukat, maginhawa upang baguhin ang mga screen, mahusay sa sealing, at mataas sa kahusayan;
4) Ang mga isyu sa bentilasyon at pag-alis ng alikabok ay dapat isaalang-alang sa panahon ng disenyo ng proseso upang matiyak ang kapaligiran ng pagawaan at kalinisan;
5) Ayon sa prinsipyo na nakakatulong sa kahusayan sa paglilinis ng mga kagamitan sa paglilinis, ang posisyon ng iba't ibang kagamitan sa paglilinis sa proseso ay dapat na makatwirang ayusin. Halimbawa, ang magnetic separation equipment ay karaniwang inilalagay pagkatapos ng pangunahing kagamitan sa paglilinis.
2. Pagpili at paggamit ng mga kagamitan sa paglilinis
May tatlong uri ng kagamitan sa paglilinis na karaniwang ginagamit sa mga pabrika ng feed: mga grid screen, mga screen ng pangunahing paglilinis at kagamitan sa magnetic separation.
1) Grid screen
Ang grid screen ay karaniwang inilalagay sa discharge opening at ito ang unang link sa proseso ng paglilinis. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang unang linisin ang malalaking debris sa mga hilaw na materyales at protektahan ang kaligtasan ng mga kasunod na kagamitan sa paghahatid at ng mga manggagawa.
Ang puwang ng grid screen ay dapat matukoy ayon sa geometrical na sukat ng materyal, ang mais at pulbos na pantulong na materyales ay dapat na mga 30 mm, at ang puwang para sa mga materyales ng cake ay dapat na mga 40 mm, at sa parehong oras, isang tiyak na lakas ay dapat matiyak. Karaniwan itong hinangin gamit ang flat steel o 10 mm round steel na may kapal na 2 hanggang 3 mm at lapad na 10 hanggang 20 mm. Dapat itong ayusin sa panahon ng pag-install, at ang anggulo ng inclination na humigit-kumulang 8°～10° ay dapat tiyakin upang mapadali ang pagbuhos ng materyal sa bag at bawasan ang lakas ng paggawa ng blangko na manggagawa.
Sa kurso ng paggamit, ang sifted debris ay dapat na linisin sa oras, upang epektibong makamit ang layunin ng paunang paglilinis.
2) Paunang paglilinis
Ang pangunahing screen ng paglilinis ay ang pangunahing kagamitan sa proseso ng paglilinis. Ito ay ginagamit upang linisin ang mga di-magnetic na dumi sa mga hilaw na materyales. Ang mga parameter ng pagganap at proseso nito ay direktang nakakaapekto sa epekto ng paglilinis. Dahil sa pagkakaiba sa mga pisikal na katangian sa pagitan ng mga pellet at pulbos, tulad ng pagkalikido at kapasidad ng pagsasala, iba't ibang mga hilaw na materyales ang dapat gamitin para sa iba't ibang mga pangunahing panlinis na sieves.
Ang mga cylindrical na screen ng pangunahing paglilinis ng serye ng SCY ay malawakang ginagamit sa paglilinis ng mga butil na materyales dahil sa kanilang mataas na output, mababang paggamit ng kuryente, simpleng istraktura, maliit na footprint, at maginhawang pagbabago ng screen.
Ang SFJH series plane rotary screen ay ginagamit din para sa paglilinis ng mga pulbos na hilaw na materyales. Ang katawan ng screen ay isang patag na uri. Pinagsasama ng paggalaw nito ang circular movement, elliptical movement at linear reciprocating movement, na nagpapataas sa haba ng salaan ng materyal, kaya malaki ang output nito at mataas ang kahusayan. , Ang konsumo ng kuryente ay maliit, at ang screen ay nilagyan ng isang screen surface cleaning device, na maaaring palitan ang screen body mula sa itaas, na maaaring epektibong maiwasan ang screen hole mula sa pagbara at bawasan ang lugar na inookupahan.
Ang mga sumusunod na punto ay dapat bigyang pansin kapag pumipili ng pangunahing screen ng paglilinis:
①Ang angkop na mga butas ng salaan ay dapat piliin ayon sa pisikal na katangian at geometriko na sukat ng mga hilaw na materyales;
②Tingnan kung ang silindro ng screen o ang ibabaw ng screen ay buo o hindi, kung hindi ay maaapektuhan ang epekto ng paglilinis;
③Dapat itong nilagyan ng adjustable dust suction volume. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang dami ng air suction ng bawat unang screen ng paglilinis ay hindi bababa sa 50m3/h, at ang butterfly valve ay naka-install sa naaangkop na posisyon sa suction pipe upang mapadali ang pagsasaayos ng dami ng hangin;
④ Dapat tiyakin ang sapat na kapasidad ng produksyon.
3) Magnetic separation equipment
Ang permanenteng silindro ng magnet ay simple sa istraktura, maliit ang laki, nababaluktot sa pag-install, mababa ang presyo, walang kinakailangang kapangyarihan, at ang kahusayan sa pag-alis ng bakal ay kasing taas ng 99%, kaya malawak itong ginagamit, ngunit nangangailangan ito ng manu-manong paglilinis ng mga dumi. sa isang regular na batayan.
Bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto kapag pumipili ng magnetic separation equipment:
①Upang maiwasan ang malalaking impurities na makapasok sa magnetic separation equipment at maging sanhi ng pagbara, dapat itong i-install pagkatapos ng unang paglilinis;
②Ang permanenteng magnet cylinder ay dapat na naka-install sa vertical slide pipe, at ang taas ng vertical slide pipe sa itaas nito ay hindi dapat mas mababa sa 400 mm upang maiwasan ang materyal na lumihis at makaapekto sa epekto ng pagtanggal ng bakal;
③May ilang mga kinakailangan para sa bilis ng daloy at kapal ng materyal sa slide pipe na may naka-install na magnetic box. Sa pangkalahatan, ang bilis ng daloy ng materyal ay dapat na kontrolado sa loob ng 0.1～0.12 m/s. Ang kapal ng materyal ay nag-iiba dahil sa pagkakaiba sa pagkalikido nito. Dapat itong kontrolin sa halos 10mm para sa mga pellets at 6mm para sa mga pulbos;
④ Ang mga adsorbed magnetic impurities sa magnetic separation equipment ay dapat na regular na linisin, at ang mga inalis na impurities ay dapat tratuhin sa oras upang maiwasan ang mga ito sa pagpasok muli sa materyal;
⑤Dapat piliin na magkaroon ng sapat na kapasidad sa produksyon.
