Sa aktwal na produksyon ng feed, dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, isang "material crust" ay mabubuo sa pagitan ng ring die at pressure roller, na magreresulta sa mga problema tulad ng jamming, blockage, at slippage ng pelletizer.
Sa pamamagitan ng aktwal na pagsusuri at karanasan sa lugar ng kaso, naabot namin ang mga sumusunod na konklusyon:
1. Hilaw na materyal na mga kadahilanan
Ang mga materyales na may mas mataas na nilalaman ng almirol ay madaling maging gelatinized sa pamamagitan ng singaw at may isang tiyak na lagkit, na nakakatulong sa pagbuo; para sa mga materyales na may mas mataas na hibla ng krudo, ang isang tiyak na halaga ng grasa ay kailangang idagdag upang mabawasan ang alitan sa panahon ng proseso ng granulation, na nakakatulong sa materyal na dumadaan sa ring die at bumubuo Ang butil na materyal ay may makinis na hitsura.
2. Ang agwat sa pagitan ng mga roll ng amag ay hindi naaangkop
Masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng mga roll ng amag, na nagiging sanhi ng pagiging masyadong makapal at hindi pantay na distribusyon ng layer ng materyal sa pagitan ng mga roll ng amag. Ang hindi pantay na puwersa sa pressure roll ay madaling madulas, at ang materyal ay hindi maaaring pisilin at ang makina ay mai-block. Upang mabawasan ang pagbara ng makina, dapat bigyang pansin ang pagsasaayos ng die roll gap sa panahon ng produksyon, sa pangkalahatan ay 3-5mm ay mas mahusay.
3. Ang impluwensya ng kalidad ng singaw
Ang mga ideal na kondisyon para sa proseso ng granulation ay: ang hilaw na materyal ay may tamang moisture content, ang kalidad ng singaw ay mabuti, at may sapat na pagsusubo at tempering time. Upang matiyak ang magandang kalidad ng pellet at mataas na output, bilang karagdagan sa normal na operasyon ng bawat bahagi ng transmission ng pellet mill, dapat ding tiyakin ang kalidad ng dry saturated steam na pumapasok sa pellet mill conditioner.
Ang mahinang kalidad ng singaw ay ginagawang masyadong mataas ang kahalumigmigan ng materyal kapag lumabas ito sa conditioner, at madaling maging sanhi ng pagbara sa butas ng mamatay kapag nabuo ang butil na lukab, at ang pressure roller ay dumulas at nagiging sanhi ng pagharang ng makina. Partikular sa:
①Ang hindi sapat na presyon ng singaw at mataas na nilalaman ng tubig ay nagpapangyari sa materyal na sumipsip ng masyadong maraming tubig. Kasabay nito, kapag ang presyon ay mababa, ang temperatura ng materyal kapag ito ay pinainit ay mababa rin, ang almirol ay hindi maaaring maging gelatinized na rin, at ang granulation effect ay hindi maganda;
②Ang presyon ng singaw ay hindi matatag, mataas at mababa, at ang materyal na conditioning ay hindi matatag, na nagreresulta sa malaking pagbabagu-bago sa agos ng granulator, hindi pantay na pagkauhaw ng materyal, at madaling maging sanhi ng pagharang ng makina sa normal na proseso ng produksyon.
Upang mabawasan ang bilang ng mga blockage ng makina na dulot ng kalidad ng singaw, kailangang bigyang-pansin ng mga operator ng pabrika ng feed ang moisture content ng materyal pagkatapos ng conditioning anumang oras. Ang simpleng paraan ng paghatol ay: kunin ang isang dakot ng materyal mula sa conditioner at hawakan ito sa isang bola gamit ang iyong kamay, at bitawan ito. .
Ikaapat, ang paggamit ng bagong singsing mamatay
Sa pangkalahatan, kapag ang isang bagong ring die ay ginamit sa unang pagkakataon, kailangan itong gilingin ng mga mamantika na materyales. Naaangkop na dagdagan ang emery ng halos 30% at gilingin ng mga 20 minuto; kung ang parehong halaga ng materyal ay inilalagay sa silid ng butil, ang kasalukuyang ay magiging mas mababa kaysa sa panahon ng paggiling. Medyo matatag, na may maliit na pagbabagu-bago. Sa oras na ito, maaari mong ihinto ang makina, depende sa sitwasyon ng granulation, at ang granulation ay pare-pareho at umabot sa higit sa 90%. Sa oras na ito, gumamit ng mamantika na materyal para ipindot upang palitan ang materyal ng buhangin upang maiwasan ang pagharang ng materyal sa susunod na pagkakataon.
Lima, kung paano alisin ang pagbabara
Kung ang ring die ay na-block sa panahon ng proseso ng produksyon, maraming feed mill ang gumagamit ng mga electric drills upang i-drill ang materyal, na makakasira sa finish ng die hole at hindi nakakatulong sa hitsura ng mga pellets.
Ang isang mas mahusay na paraan ay inirerekomenda na gumamit ng langis upang pakuluan ang singsing na amag, iyon ay, gumamit ng isang bakal na kawali ng langis, ilagay sa basurang langis ng makina, ilagay ang naka-block na amag sa loob nito, at pagkatapos ay init at lutuin ito sa ilalim hanggang sa magkaroon ng popping. tunog, at pagkatapos ay alisin ito. Pagkatapos ng paglamig, ang pag-install ay nakumpleto, at ang makina ay na-restart ayon sa mga operating specifications ng granulator, at ang mga materyales na humaharang sa ring die ay maaaring mabilis na linisin nang hindi nasisira ang pagtatapos ng mga butil.
