Ang pagpulbos ay isang hindi maiiwasang problema sa pagproseso ng feed. Ang mataas na rate ng pagpulbos ay hindi lamang makakaapekto sa kalidad ng pellet, ngunit madaragdagan din ang halaga ng feed mill. Maaari nating ipagpatuloy ang epektibong kontrol sa pamamagitan ng mga sumusunod na aspeto.
Pagbubuo ng hilaw na materyal
Iba ang formula ng iba't ibang uri ng feed, at iba rin ang hirap ng pelleting. Ang pagkontrol sa moisture content ng mga hilaw na materyales hangga't maaari bago ang pagproseso ay nakatutulong upang madagdagan ang dami ng idinagdag na singaw, tumaas ang lagkit ng mga hilaw na materyales at mabawasan ang pagkapulbos. Kinakailangang magdagdag ng panali sa formula upang mapabuti ang antas ng briquetting. Sa seksyon ng pagdaragdag ng langis at taba, ang halaga ng karagdagan ay hindi dapat lumagpas sa 5%, masyadong mataas ay makakasama rin sa pagbuo ng hindi pangkaraniwang bagay ng pulverization.
Aspekto ng pagpoproseso
Paggiling: para sa iba't ibang uri ng mga particle, upang piliin ang naaangkop na laki ng paggiling. Ang mas pinong materyal pagkatapos ng paggiling, mas mahusay ang pagdirikit, mas mababa ang rate ng pulverization, ngunit masyadong maliit ay tataas ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang kahusayan. Samakatuwid, ang gastos at ang mga katangian ng mga hilaw na materyales ay dapat na komprehensibong pag-aralan upang piliin ang pinaka-angkop na sukat ng pagdurog.
Pagkondisyon: ang pagkondisyon ay ang pangunahing link. Ang pagkondisyon ng kahalumigmigan, temperatura, singaw, oras at iba pa ay tutukuyin ang epekto ng pagkondisyon. Ang masyadong mataas o masyadong mababa ay magkakaroon ng malaking epekto sa kalidad ng mga particle. Conditioning ay maaaring gumawa ng almirol gelatinize, baguhin ang istraktura ng selulusa at protina, dagdagan ang cohesiveness ng feed, mapabuti ang particle density, ay ang susi sa epektibong bawasan ang rate ng pulverization. Ang starch ay maaaring ganap na gelatinized sa pamamagitan ng pagpapahaba ng conditioning time at pagtaas ng temperatura upang mapataas ang lagkit at mabawasan ang rate ng pulverization.
Granulating: pumili ng naaangkop na granulator ayon sa iba't ibang mga hilaw na materyales, i-configure ang iba't ibang mga pagtutukoy ng ring die, hangga't maaari pumili ng mataas na compression ratio ring die, upang matiyak ang compaction ng mga particle, mapahusay ang katigasan at density ng mga particle. Tulad ng isda feed ay maaaring mapili 12 ~ 11:1, baka at manok Bolitas ay maaaring mapili 10:1 compression ratio.
Paglamig: sa seksyon ng paglamig, pumili ng isang pang-agham na palamigan, ang bilis ng paglamig ay hindi dapat masyadong mabilis, pare-pareho ang paglamig, upang maiwasan ang pag-crack ng butil, na humahantong sa pagtaas ng rate ng pulverization. Ang FDSP counter-flow cooler ay pinagtibay, ang proseso ng paglamig ay malambot at pare-pareho, at ang cracking phenomenon ay epektibong nalutas.
Screening: ang kapasidad ng produksyon ng screener ay dapat na mas malaki kaysa sa kapasidad ng granulation, kung hindi, ito ay hahantong sa hindi kumpletong screening, upang mapabuti ang rate ng pulverization ng tapos na produkto.
Upang bawasan ang rate ng pagpulbos at pagbutihin ang pangkalahatang kalidad ng feed, ito ay pangunahing kinakailangan upang kontrolin ang proseso. Magsasagawa ang FDSP ng direksyong proseso ng disenyo ayon sa iba't ibang hilaw na materyales ng iba't ibang mga customer, na may siyentipiko at makatwirang integrated system scheme upang mabigyan ang mga customer ng matatag at maaasahang feed engineering construction.
