Dahil sa disenyo ng proseso at teknolohiya ng pagpapatakbo at iba pang mga problema sa planta ng feed, na nagreresulta sa kalidad at output ng mga natapos na produkto ay hindi matugunan ang inaasahang mga kinakailangan. Ang ibabaw ng butil ay hindi makinis, na may mataas na rate ng pulbos, marupok, at hindi pantay atbp. Sa pamamagitan ng praktikal na pagsusuri, ang mga pangunahing dahilan na nakakaapekto sa benepisyo ng pelleting ay ang mga sumusunod.
Ang materyal na may mataas na nilalaman ng almirol ay madaling maging gelatinized. Ang mga hilaw na materyales na ito, pagkatapos ng conditioning at tempering, ay malagkit at nakakatulong sa pagbuo. Ang hilaw na materyal na may mataas na hibla ng krudo ay nagpapataas ng alitan ng amag ng singsing, kaya ang isang tiyak na halaga ng grasa ay dapat idagdag upang mapadali ang materyal na dumaan sa butas ng mamatay, at ang ibabaw ng tapos na produkto ay makinis. Mula sa proseso ng pelleting, kung ang pagdurog ay masyadong pinong, ang lakas ng pelleting ay nadagdagan; Kung ang pagdurog ay masyadong magaspang, ang pagsusuot ng ring die at roller ay nadagdagan, at ginagawang mahirap ang pagbuo, na nagreresulta sa mababang ani, mataas na rate ng pulbos. Samakatuwid, ang iba't ibang mga materyales ay kailangang gumamit ng iba't ibang mga diameter ng paggiling. Para sa feed ng mga baka at manok, inirerekomenda ang 2.5-3mm sieve plate para sa pagdurog ng mais. Bilang karagdagan, iba't ibang mga hilaw na materyales, iba't ibang formula, iba rin ang oras ng paghahalo. Bago ang granulation, dapat mapansin ang pagkakapareho ng paghahalo, upang ang koepisyent ng paghahalo ay umabot sa halos 5%.
Kapag bumaba ang kahusayan sa produksyon, isinasaalang-alang lamang ng maraming feed mill ang problema sa pelleting at binabalewala ang kontrol ng mga papasok na materyales. Sa pagsasagawa, ang rate ng daloy ng feed ay direktang nakakaapekto sa bilis ng pelleting. Sa oras na ito, kinakailangan upang malaman kung ang daloy ng feed ay hindi matatag, upang maimbestigahan ang sanhi, epektibong maalis ang pasulput-sulpot na sitwasyon kapag nagpapakain, siguraduhin na ang pellet mill ay hindi hihinto, pantay at ganap na gumagana.
Ayusin nang tama ang mga bahagi ng pellet mill. Ang ring die at roller space ay karaniwang kinokontrol sa 0.05-0.30mm, upang maiwasan ang masyadong maliit o masyadong malaki, at ang ingay at makakaapekto sa material pelletizing. Ang agwat sa pagitan ng itaas na gilid na kurba ng scraper at ang ring die at ang ring die cover ay karaniwang kinokontrol sa 2~3 mm. Buksan ang pellet mill, obserbahan kung may mga pellet out sa die nang maayos, bigyang pansin ang kasalukuyang pagbabago. Upang maiwasan ang mga sari-saring bagay sa makina mula sa pagpasok sa ring die, dapat na buksan ang discharging door ng makina sa operating door, at ang materyal na hinaluan ng mga sari-sari sa makina ay dapat na ilabas. Matapos malinis ang materyal na labi, ang materyal ay maaaring ma-import sa singsing na mamatay.
Friction koepisyent sa pagitan ng materyal at mamatay pader, kahalumigmigan nilalaman, raw materyal laki, temperatura, materyal plasticity at materyal compressibility, atbp, ang lahat ng ito ay nakakaapekto sa materyal ay maaaring maging maayos sa labas ng mamatay. Ang mga ito ay malapit na nauugnay sa ring die aperture at lalim ng butas. Inirerekomenda na ang die hole ay i-compress sa 1:8 ~ 1:13 (ibig sabihin ang epektibong kapal ng ratio ng die hole upang mamatay). Kung ang compression ratio ay masyadong maliit, ang materyal sa pamamagitan ng aperture ng oras ay maikli, at mahusay ay mataas, ngunit ito ay madaling maluwag, at may mababang ibabaw na kinis. Sa kabaligtaran, mas mahaba ang epektibong haba ng butas ng compression, mas malaki ang presyon ng materyal, mas mataas ang higpit ng tapos na produkto. Ngunit ang output ay bumababa, ang pagkonsumo ng enerhiya ay tataas. Samakatuwid, ang mga gumagamit ay maaaring pumili ng compression ratio ng singsing na mamatay ayon sa kanilang sariling mga pangangailangan. Para sa materyal na feed ng baka at manok, ang ratio ng ring die compression ay karaniwang mas mababa sa 10, at para sa aquatic feed, ang ring die compression ratio ay karaniwang higit sa 10.
