1. coefficient of fullness
Anuman ang uri ng mixer, ang angkop na kondisyon ng paglo-load ay ang paunang kondisyon para gumana nang normal ang mixer at makuha ang inaasahang epekto ng paghahalo.
Sa batch type mixer, ang naaangkop na filling coefficient ng horizontal ribbon mixer ay 0.6 ~ 0.8, at ang pinakamataas na antas ng materyal ay hindi dapat lumampas sa tuktok ng rotor. Ang filling coefficient ng batch type vertical mixer ay karaniwang kinokontrol sa 0.8 ~ 0.85. Ang filling coefficient ng single-shaft o double-shaft mixer ay 0.8 ~ 1. Kapag ang bulk density ng materyal ay > 0.6, dapat itong kalkulahin ayon sa ang dami ng paghahalo ng bawat batch. Kapag ang bulk density ng materyal ay ≤0.6, maaaring isaalang-alang ang hanay ng bulk density. 2.Pagkasunod-sunod ng operasyon
Mayroong kaunti sa iba't ibang mga bitamina, gamot at iba pang mga additives o concentrates sa feed na kailangang diluted sa carrier upang maging premix , at pagkatapos ay ipasok ang mixer sa iba pang mga materyales.
Sa pagkakasunud-sunod ng pagpapakain, sa pangkalahatan ang malaking proporsyon ng mga bahagi ay idadagdag muna o karamihan sa bahaging ito ay idadagdag, pagkatapos ay maliit na proporsyon o bakas na mga bahagi na inilagay sa materyal. Sa lahat ng uri ng mga materyales, ang malaking laki ng butil ay karaniwang idinaragdag sa panghalo, at ang maliit na sukat ng butil ay idinagdag sa ibang pagkakataon. Ang density ng materyal ay magkakaroon din ng mga pagkakaiba, kapag may malaking pagkakaiba, sa pangkalahatan ay idagdag muna ang materyal na may maliit na density, pagkatapos idagdag ang malaki.
3. Oras ng paghahalo
Ang problemang ito ay hindi umiiral para sa tuluy-tuloy na panghalo, ngunit para sa batch na panghalo, napakahalagang matukoy ang oras ng paghahalo para sa kalidad ng mga pinaghalong materyales:
(1) ang oras ng paghahalo ay masyadong maikli, ang materyal na hindi ganap na pinaghalo sa panghalo ay mapalabas, maaapektuhan ang kalidad ng paghahalo ng produkto;
(2) masyadong mahabang oras ng paghahalo, ang materyal ay halo-halong sa panghalo sa mahabang panahon, na hindi lamang nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya at pagbaba ng output, ngunit nagiging sanhi din ng paghihiwalay at akumulasyon ng mga bahagi dahil sa labis na paghahalo, na kung saan binabawasan ang pagkakapareho ng paghahalo.
Ang pagpapasiya ng oras ng paghahalo ay nakasalalay sa bilis ng paghahalo ng panghalo, na higit sa lahat ay tinutukoy ng uri ng panghalo. Halimbawa, pahalang ribbon mixer, ang paghahalo nito pangunahin sa pamamagitan ng kombeksyon, karaniwang 2 ~ 5min bawat batch, ang oras ay depende sa likas na katangian ng mga hilaw na materyales, tulad ng moisture content, laki ng butil, taba ng nilalaman, atbp. Para sa double shaft mataas- Ang panghalo ng kahusayan ay pangunahing gumagamit ng paggugupit at paghahalo ng convective, sa pangkalahatan ay matutugunan nito ang pangangailangan ng pagkakapareho ng paghahalo na may mas maikling panahon ng paghahalo na 40 ~ 60s.
4. Subukang iwasan ang paghihiwalay
Upang maiwasan ang paghihiwalay, ang sumusunod na apat na pamamaraan ay pinagtibay:
①Subukan na gawin ang pinaghalong iba't ibang bahagi ng parehong laki ng butil, maaari ding magdagdag ng likido upang maiwasan ang paghihiwalay.
② kontrolin ang oras ng paghahalo, huwag mag-over-mix, karaniwang isinasaalang-alang na ang materyal ay dapat na ilabas bago lumapit sa pagkakapareho ng paghahalo, kumpletuhin ang paghahalo sa panahon ng transportasyon o proseso ng transit
③ Subukan na bawasan ang pagbabawas ng trabaho pagkatapos ng paghahalo, ang pagbagsak, pag-roll , ang pag-slide ng materyal ay dapat kasing kaunti hangga't maaari.
④ Ang timpla ay dapat na granulated kaagad pagkatapos ng paghahalo
5. regular na inspeksyon
Pagkatapos ng paghahalo machine ay ginagamit para sa isang mahabang panahon, ang sealing ng pinto ay lilitaw ang problema ng pagtanda at pagkasira. Dapat regular na suriin ng operator ang bahagi ng pinto ng mixing machine para sa pagtagas. Ayusin at palitan ang ekstrang bahagi sa oras kung may leakage.
