Ang grid screen ay ang pinakasimpleng kagamitan sa paglilinis. Ang pangunahing pag-andar ay upang maiwasan ang malalaking impurities tulad ng putik, bato at mga lubid mula sa pagpasok sa butas ng paglabas ng materyal, na pumipigil sa pagbara ng butas sa paglabas at sa paglaon sa paghahatid at iba pang kagamitan sa pagproseso; pinipigilan din nito ang mga tauhan ng pagpapakain na mahulog sa inlet ng pagpapakain ng materyal upang maprotektahan ang kaligtasan ng mga tauhan. Ang grid screen ay ang unang kagamitan sa paglilinis, at halos lahat ng feeding inlet ay dapat i-set up, tulad ng sa main at auxiliary material feeding inlet ng main workshop, at ang manual na pagdaragdag ng inlet ng additive sa tabi ng batching scale, atbp. Ang agwat ng grid screen ay dapat matukoy ayon sa iba't ibang discharge port at iba't ibang materyales. Halimbawa, ang agwat sa pagitan ng mga grids sa feed main workshop para sa mais at powdery auxiliary na materyales ay mga 30 mm. Sa corn feed port sa harap ng vertical storage silo, dahil sa malaking output na kinakailangan, ang agwat sa pagitan ng mga grids ay maaaring mas malaki. Para sa mga materyales ng cake, dahil sa mahinang scattering nito, ang agwat sa pagitan ng mga grids ay dapat na mga 40 mm. Ang grid screen ay dapat na maayos sa feeding port at tiyakin ang isang inclination angle na 8 hanggang 10 degrees, upang ibuhos ang materyal sa bag at bawasan ang labor intensity ng pagpapakain. Ang tagapaglinis ay ang pangunahing kagamitan para sa paglilinis ng mga impurities ng feed mill. Karaniwang ginagamit ay ang drum cleaner, powder cleaner at vibrating cleaner. Ang drum cleaner ay pangunahing ginagamit upang linisin ang mga butil-butil na hilaw na materyales, tulad ng corn cob, hemp rope, tela, bato, clods, straw at iba pa. Ang drum cleaner ay hindi angkop para sa pulbos, higit sa lahat dahil ang pulbos ay hindi gaanong nakakalat kaysa sa mga particle, at ito ay madaling maipon at harangan sa chute ng pagpapakain, upang ang produksyon ay hindi maisagawa nang maayos. Ang drum cleaner ay may mga katangian ng simpleng istraktura, maliit na volume, malaking output, mababang kapangyarihan, maginhawang pag-install at pagpapanatili, atbp. Ayon sa likas na katangian ng materyal, ang sieve cylinder na may angkop na sieve hole ay maaaring mapili. Maaaring gamitin ang vibrating cleaner para sa paglilinis ng mga butil na materyales at para sa paglilinis ng mga materyales na may pulbos. Bilang isang screen ng paglilinis, mabisa nitong maalis ang malalaking dumi sa hilaw na materyal. Binabago ng device ang ibabaw ng screen mula sa itaas, na nakakatipid sa espasyong inookupahan ng pagbabago ng screen, at ang ibabaw ng screen ay naayos ng buckle, kaya ang pagpapatakbo ng pagbabago ng screen ay napaka-maginhawa. Bilang panlinis na salaan, ang vibrating cleaner ay may malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales at mataas na kahusayan sa pag-alis ng karumihan, ngunit ang discharge port ay maliit at kung minsan ay may mahinang paglabas ng mga dumi; Para sa parehong dami ng pagpoproseso, pagkonsumo ng kuryente at mas malaking takip ng espasyo sa sahig, mas mataas ang presyo at madaling makagawa ng ingay at panginginig ng boses. Ang magnetic separation equipment ay maaaring nahahati sa electromagnetic equipment at permanent magnet equipment ayon sa uri ng magnet. Kapag pinatay, ang iba't ibang bakal sa electromagnetic na kagamitan ay mahuhulog sa materyal at ito ay hindi maginhawang gamitin. Samakatuwid, ang feed mill ay gumagamit na ngayon ng permanenteng magnet equipment. Ang vibrating cleaner ay may malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales at mataas na kahusayan sa pag-alis ng karumihan, ngunit ang discharge port ay maliit at kung minsan ay may mahinang paglabas ng mga impurities; Para sa parehong dami ng pagpoproseso, pagkonsumo ng kuryente at mas malaking takip ng espasyo sa sahig, mas mataas ang presyo at madaling makagawa ng ingay at panginginig ng boses. Ang magnetic separation equipment ay maaaring nahahati sa electromagnetic equipment at permanent magnet equipment ayon sa uri ng magnet. Kapag pinatay, ang iba't ibang bakal sa electromagnetic na kagamitan ay mahuhulog sa materyal at ito ay hindi maginhawang gamitin. Samakatuwid, ang feed mill ay gumagamit na ngayon ng permanenteng magnet equipment. Ang vibrating cleaner ay may malakas na kakayahang umangkop sa mga materyales at mataas na kahusayan sa pag-alis ng karumihan, ngunit ang discharge port ay maliit at kung minsan ay may mahinang paglabas ng mga impurities; Para sa parehong dami ng pagpoproseso, pagkonsumo ng kuryente at mas malaking takip ng espasyo sa sahig, mas mataas ang presyo at madaling makagawa ng ingay at panginginig ng boses. Ang magnetic separation equipment ay maaaring nahahati sa electromagnetic equipment at permanent magnet equipment ayon sa uri ng magnet. Kapag pinatay, ang iba't ibang bakal sa electromagnetic na kagamitan ay mahuhulog sa materyal at ito ay hindi maginhawang gamitin. Samakatuwid, ang feed mill ay gumagamit na ngayon ng permanenteng magnet equipment. mas mataas ang presyo at madaling makagawa ng ingay at vibration. Ang magnetic separation equipment ay maaaring nahahati sa electromagnetic equipment at permanent magnet equipment ayon sa uri ng magnet. Kapag pinatay, ang iba't ibang bakal sa electromagnetic na kagamitan ay mahuhulog sa materyal at ito ay hindi maginhawang gamitin. Samakatuwid, ang feed mill ay gumagamit na ngayon ng permanenteng magnet equipment. mas mataas ang presyo at madaling makagawa ng ingay at vibration. Ang magnetic separation equipment ay maaaring nahahati sa electromagnetic equipment at permanent magnet equipment ayon sa uri ng magnet. Kapag pinatay, ang iba't ibang bakal sa electromagnetic na kagamitan ay mahuhulog sa materyal at ito ay hindi maginhawang gamitin. Samakatuwid, ang feed mill ay gumagamit na ngayon ng permanenteng magnet equipment.

Pag-iingat sa pagpapatakbo para sa Pellet mill
Ang pellet mill ay ang pangunahing kagamitan para sa mga negosyo sa produksyon ng feed, ang kondisyon ng pagpapatakbo ng pellet mill ay maiuugnay sa benepisyong pang-ekonomiya ng mga negosyo. Kaya napakahalaga na patakbuhin nang tama ang pellet mill.
Una sa lahat, ang operator ay dapat maging maingat at responsable, dapat niyang mahigpit na sundin ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng pellet mill, ang pagsisimula at paghinto ay dapat na batay sa manual.
1. Panatilihing tuyo ang singaw, 0.3-0.4kg ang presyon sa conditioner 2. Ayusin
ang distansya sa pagitan ng amag at roller, kadalasan ito ay 0.2mm-0.5mm, ang singsing na mamatay ay maaaring bahagyang humimok sa pag-ikot ng roller, kaya gawin itong hindi masyadong masikip o maluwag, masyadong masikip ay bawasan ang buhay ng trabaho ng singsing mamatay, masyadong maluwag ay gumawa ng roller slip.
3. Ang kahalumigmigan ng hilaw na materyal na kinakailangan upang maging 12%-15%, pagkatapos ng conditioning ito ay magiging 14%-14.5%, ang feed ay dapat na pantay.
4. Dapat kontrolin ang pera batay sa regulated load, hindi pinapayagan ang over-load na produksyon ng mahabang panahon, ito ang magiging pangunahing dahilan upang masira ang makina
5. Panoorin ang Kasalukuyang pagbabagu-bago ng pellet mill sa panahon ng produksyon, huminto at suriin sa oras kapag nakakita ng hindi pangkaraniwang bagay
6. Ang driven box ay kailangang palitan ang langis pagkatapos magtrabaho ng 500 oras kapag ang bagong makina ay inilagay sa produksyon, pagkatapos nito ay palitan ang langis bawat 3-6 na buwan ayon sa produksyon. Gumamit ng 68#machine oil o100#-120# industrial gear oil
7. Kung mayroong block sa pellet mill, ayusin ang roller na maluwag, huwag magsimulang muli hanggang sa malinis ang loob ng ring die. Ang anumang puwersang pagsisimula kapag na-block ang makina ay ipinagbabawal, huwag gamitin ang pipe wrench upang hilahin ang gear shaft. Idinagdag ang lubrication oil sa roller tuwing 2 oras kapag ang pellet mill sa normal na pagtakbo.
8. Suriin nang madalas ang kondisyon ng wear parts ng pellet mill para maiwasan ang pagkasira ng makina at ang crack ng ring die.

1. coefficient of fullness
Anuman ang uri ng mixer, ang angkop na kondisyon ng paglo-load ay ang paunang kondisyon para gumana nang normal ang mixer at makuha ang inaasahang epekto ng paghahalo.
Sa batch type mixer, ang naaangkop na filling coefficient ng horizontal ribbon mixer ay 0.6 ~ 0.8, at ang pinakamataas na antas ng materyal ay hindi dapat lumampas sa tuktok ng rotor. Ang filling coefficient ng batch type vertical mixer ay karaniwang kinokontrol sa 0.8 ~ 0.85. Ang filling coefficient ng single-shaft o double-shaft mixer ay 0.8 ~ 1. Kapag ang bulk density ng materyal ay > 0.6, dapat itong kalkulahin ayon sa ang dami ng paghahalo ng bawat batch. Kapag ang bulk density ng materyal ay ≤0.6, maaaring isaalang-alang ang hanay ng bulk density. 2.Pagkasunod-sunod ng operasyon
Mayroong kaunti sa iba't ibang mga bitamina, gamot at iba pang mga additives o concentrates sa feed na kailangang diluted sa carrier upang maging premix , at pagkatapos ay ipasok ang mixer sa iba pang mga materyales.
Sa pagkakasunud-sunod ng pagpapakain, sa pangkalahatan ang malaking proporsyon ng mga bahagi ay idadagdag muna o karamihan sa bahaging ito ay idadagdag, pagkatapos ay maliit na proporsyon o bakas na mga bahagi na inilagay sa materyal. Sa lahat ng uri ng mga materyales, ang malaking laki ng butil ay karaniwang idinaragdag sa panghalo, at ang maliit na sukat ng butil ay idinagdag sa ibang pagkakataon. Ang density ng materyal ay magkakaroon din ng mga pagkakaiba, kapag may malaking pagkakaiba, sa pangkalahatan ay idagdag muna ang materyal na may maliit na density, pagkatapos idagdag ang malaki.
3. Oras ng paghahalo
Ang problemang ito ay hindi umiiral para sa tuluy-tuloy na panghalo, ngunit para sa batch na panghalo, napakahalagang matukoy ang oras ng paghahalo para sa kalidad ng mga pinaghalong materyales:
(1) ang oras ng paghahalo ay masyadong maikli, ang materyal na hindi ganap na pinaghalo sa panghalo ay mapalabas, maaapektuhan ang kalidad ng paghahalo ng produkto;
(2) masyadong mahabang oras ng paghahalo, ang materyal ay halo-halong sa panghalo sa mahabang panahon, na hindi lamang nagiging sanhi ng pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya at pagbaba ng output, ngunit nagiging sanhi din ng paghihiwalay at akumulasyon ng mga bahagi dahil sa labis na paghahalo, na kung saan binabawasan ang pagkakapareho ng paghahalo.
Ang pagpapasiya ng oras ng paghahalo ay nakasalalay sa bilis ng paghahalo ng panghalo, na higit sa lahat ay tinutukoy ng uri ng panghalo. Halimbawa, pahalang ribbon mixer, ang paghahalo nito pangunahin sa pamamagitan ng kombeksyon, karaniwang 2 ~ 5min bawat batch, ang oras ay depende sa likas na katangian ng mga hilaw na materyales, tulad ng moisture content, laki ng butil, taba ng nilalaman, atbp. Para sa double shaft mataas- Ang panghalo ng kahusayan ay pangunahing gumagamit ng paggugupit at paghahalo ng convective, sa pangkalahatan ay matutugunan nito ang pangangailangan ng pagkakapareho ng paghahalo na may mas maikling panahon ng paghahalo na 40 ~ 60s.
4. Subukang iwasan ang paghihiwalay
Upang maiwasan ang paghihiwalay, ang sumusunod na apat na pamamaraan ay pinagtibay:
①Subukan na gawin ang pinaghalong iba't ibang bahagi ng parehong laki ng butil, maaari ding magdagdag ng likido upang maiwasan ang paghihiwalay.
② kontrolin ang oras ng paghahalo, huwag mag-over-mix, karaniwang isinasaalang-alang na ang materyal ay dapat na ilabas bago lumapit sa pagkakapareho ng paghahalo, kumpletuhin ang paghahalo sa panahon ng transportasyon o proseso ng transit
③ Subukan na bawasan ang pagbabawas ng trabaho pagkatapos ng paghahalo, ang pagbagsak, pag-roll , ang pag-slide ng materyal ay dapat kasing kaunti hangga't maaari.
④ Ang timpla ay dapat na granulated kaagad pagkatapos ng paghahalo
5. regular na inspeksyon
Pagkatapos ng paghahalo machine ay ginagamit para sa isang mahabang panahon, ang sealing ng pinto ay lilitaw ang problema ng pagtanda at pagkasira. Dapat regular na suriin ng operator ang bahagi ng pinto ng mixing machine para sa pagtagas. Ayusin at palitan ang ekstrang bahagi sa oras kung may leakage.

Ang mga accessory ng anumang kagamitan ay may buhay, ang normal na operasyon ng kagamitan ay maaaring magdulot sa atin ng mga benepisyo, kaya kailangan natin ng pang-araw-araw na pagpapanatili. Kaya gaano katagal ang buhay ng serbisyo ng singsing na namatay ng feed pellet machine at biomass pellet machine? Paano i-maintain?
Ang kalidad ay nahahati din sa mabuti at pangkalahatan ng ring die ng feed pellet machine at biomass pellet machine. Ang buhay ng serbisyo ng feed pellet machine ay karaniwang kinakalkula ng bigat ng naprosesong materyal, ng pangkalahatang kalidad ay humigit-kumulang 3000 tonelada, na nangangahulugan na ang singsing na mamatay ng pangkalahatang kalidad ay magiging walang silbi talaga pagkatapos ng pellet machine na gumagawa ng 3000 tonelada ng mga pellets; ng pinakamahusay na kalidad ay sa paligid ng 7000 tonelada. Tulad ng sa biomass pellet machine, ang buhay ng serbisyo ng pangkalahatang kalidad ay humigit-kumulang 1000 tonelada, ang magandang kalidad ay halos 3000 tonelada.
Kaya ang presyo ay palaging sapat sa kalidad, ang presyo ng kagamitan ay mataas para sa isang tiyak na dahilan. Pangalawa, ang buhay ng serbisyo ay nakasalalay sa antas ng paggamit at pagpapanatili. Karaniwang bigyang pansin ang pagpapanatili ng pellet machine ring die ay maaaring pahabain ang buhay:
1. Maghanap ng isang tagagawa na may propesyonal na teknolohiya sa produksyon, magdisenyo at mag-customize ng iba't ibang mga dies ng singsing ayon sa iba't ibang hilaw na materyales at praktikal na aplikasyon, upang lubos na magamit ang singsing namamatay.
2. Ang espasyo sa pagitan ng roller at ring die ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 0.1 ~ 0.3mm (ang espasyo sa pagitan ng biomass pellet machine roller at ring die ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 1~3mm), huwag hayaan ang sira-sirang roller na makipag-ugnayan sa ibabaw ng ring die o ang espasyo ng isang gilid ay masyadong malaki, iwasan ang sanhi ng pagkagalos ng ring die at roller.
3. Kapag nagsimula ang pellet machine, ang pagpapakain ay dapat mula sa mababang bilis hanggang sa mataas na bilis, huwag tumakbo sa mataas na bilis sa una, maging sanhi ng pinsala sa ring die at pellet machine dahil sa biglaang overload o ring die plugging.
Pagpapanatili para sa pellet machine ring die:
1. Kapag ang ring die ay hindi ginagamit, i-extrude ang natitirang mga hilaw na materyales, kung sakaling ang ring die heat ay magpapatuyo at matigas ang natitirang bahagi sa die hole, na magreresulta sa walang materyal o ring die cracking. .
2. Suriin ang panloob na ibabaw ng ring die para sa mga lokal na protrusions pagkatapos ng isang panahon ng paggamit. Kung gayon, alisin ang matambok na bahagi, upang matiyak na ang ring mamatay ang kapasidad at ang buhay ng serbisyo ng ring die at roller.
3. Kapag naglo-load at naglalabas ng ring die, huwag gumamit ng martilyo at iba pang matigas na tool para martilyo ang ibabaw ng ring die.
4. Ang singsing die ay dapat itago sa isang tuyo at malinis na lugar. Kung ito ay itinatago sa isang mamasa-masa na lugar, ito ay makakasira sa butas at mabawasan ang buhay ng serbisyo ng singsing na mamatay.
Ang nasa itaas ay ang karanasan ng aming kumpanya sa pagpapanatili para sa ring die batay sa maraming taon na paggawa at paggamit, umaasa na ito ay makakatulong para sa mga customer. Kung mayroon kang anumang karagdagang katanungan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.

Ang pagbabara ay isa sa mga karaniwang pagkakamali sa paggamit ng hammer mill. Sa maraming pagkakataon, kapag ginamit natin ang hammer mill, magkakaroon ng pagbabara ng mga materyales sa pulbos. Ang dahilan para sa ganitong uri ng kasalanan ay higit sa lahat dahil sa hindi tamang operasyon. Kung ang iyong materyal ay madalas na humaharang mula sa simula, at may tagal ng panahon na ginagamit, hindi ito naharang. Maaaring ang mga bagong kagamitan ay hindi sapat na makinis sa panahon ng pagtakbo, pagkatapos ng isang yugto ng panahon ito ay nagiging makinis at hindi nakaharang at ang materyal ay maayos din na lumabas. Napakaraming beses, ang hindi tamang operasyon ay maaari ding maging sanhi ng pagkabigo na ito, bibigyan ka namin ng pagsusuri ng mga pangkalahatang dahilan at solusyon sa mga sumusunod
Una, suriin kung ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis. Kung masyadong mabilis, gagawin nitong plug ng fan ng hammer mill; Ang hindi tamang pagtutugma sa mga kagamitan sa paghahatid ay magiging sanhi ng pagbara sa outlet pipe pagkatapos humina ang hangin o walang hangin. Sa oras na ito, dapat nating ayusin ang dami ng feed para maging normal ang paggana ng kagamitan. Kung hindi, ang pagtaas ng load ng kagamitan ay magdudulot ng pagbara. Sa ating proseso ng pagpapakain ng hammer mill, dapat nating palaging bigyang pansin ang anggulo ng deflection ng ammeter pointer. kung higit sa rate kasalukuyang, ito ay nagpapahiwatig na ang motor overload. Kung mag-overload ng mahabang panahon, masusunog ang ating hammer mill motor. Sa kasong ito, dapat nating bawasan o isara agad ang pinto ng materyal, at maaari rin nating baguhin ang paraan ng pagpapakain, sa pamamagitan ng pagtaas ng screw feeder ng bucket elevator upang makontrol ang dami ng feed. Dapat piliin ng user ang naaangkop na screw feeder ng bucket elevator ayon sa aktwal na sitwasyon. Dahil ang bilis ng pag-ikot ng hammer mill ay mataas, ang load ay malaki, at ang load fluctuation ay malakas, kapag gumagana ang hammer mill, ang kasalukuyang ay karaniwang kinokontrol sa humigit-kumulang 85% ng rated current at subukang huwag mag-overload ng ating mga motor. .
Pangalawa, hindi makinis o naka-block ang discharging pipe. Kadalasan ay isinasara natin ang hammer mill kapag hindi natin naririnig ang tunog ng paggiling ng mais, mali ito. Dapat mong hayaan ang pandurog na idle ng ilang minuto, hintayin ang lahat ng mga materyales sa pipeline ng materyal na pumasok sa tangke ng paghahalo at pagkatapos ay patayin ang pandurog. Kung hindi, ang mga natitirang materyales ay paminsan-minsan ay mabasa at mag-iipon pagkatapos ng ilang araw, ito ay magiging sanhi ng pagharang ng hammer mill.
Pangatlo, ang hiwa ng martilyo ay nasira, at ang pagkasuot ay malubha, ang butas ng screen ng martilyo ay sarado upang harangan at ang nasira, ang nilalaman ng tubig ng durog na materyal ay masyadong mataas, na hahadlang sa gilingan ng martilyo. Ang mga hiwa ng martilyo na sirang at malala na ang edad ay dapat na regular na palitan upang mapanatiling maayos na gumagana ang hammer mill, at dapat na regular na inspeksyon ang hammer screen. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng materyal para sa paggiling ay dapat na mas mababa sa 14%, na hindi lamang maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon, ngunit maiwasan din ang pagharang ng hammer mill upang mapahusay ang pagiging maaasahan ng gawain ng hammer mill. Sa tuktok ng produksyon, mangyaring bawasan ang bilis ng pagpapakain upang matiyak na ang motor ay hindi nasusunog at ang kagamitan ay hindi nakaharang sa materyal.