Kamakailan, matagumpay na nakumpleto at natapos ang pag-commissioning ang linya ng produksyon ng livestock at poultry + ruminant feed sa Inner Mongolia na idinisenyo, ginawa at ginawa ng Liangyou(FDSP) na may taunang output na 180,000 tonelada. Matapos mapabuti ang sitwasyon ng epidemya, magpapadala kami ng mga propesyonal na teknikal na inhinyero sa lugar ng proyekto para sa huling pagtanggap.
Ang taunang output ng 180,000 tonelada ng mga baka at manok + ruminant feed (kabilang ang mga silos) na linya ng produksyon, ay gumagamit ng teknolohiya ng tatlong linya ng paggiling (nakareserba ang isa), dalawang linya ng paghahalo, tatlong linya ng pelleting (nakareserba ang isa), na may function ng pangalawang pagdurog. at pangalawang pelleting. Ang isang solong pellet mill ay maaaring gumawa ng 8-12 tonelada ng mga baka o ruminant feed.
Ang proyekto ay dinisenyo kasama ang praktikal na sitwasyon ng customer. Ginagawa namin ang field survey nang maaga, inaayos ang mga hakbang sa mga lokal na kondisyon, at inilalagay ang "humingi ng mas mataas na benepisyong pang-ekonomiya para sa mga customer" bilang prinsipyo. Mula sa hilaw na butil na natatanggap hanggang sa natapos na produkto, ang lahat ng homework link ay kumikilos sa mekanisasyon, awtomatikong produksyon. Ang bawat sub-item ng gusali ay pinagsama-sama, sumasaklaw sa isang maliit na lugar, maikling mga linya ng paghahatid, na nagse-save ng kabuuang puhunan.
Proseso ng pagtanggap at paglilinis ng hilaw na materyal:
1. Ang inlet ng feed ng mga baka at manok at ruminant ay gumagamit ng independiyenteng sistema ng pagpapakain at pagtanggal ng alikabok upang maiwasan ang polusyon ng materyal na dulot ng sentralisadong dust removal air net.
2. Ang inlet ay idinisenyo sa bodega, na nagpapaikli sa distansya ng pagpapakain at nakakatipid ng maraming lakas-tao.
3. Powder feeding line ay may independiyenteng paglilinis at pag-alis ng mga dumi, sistema ng pagtanggal ng bakal upang matiyak ang normal na operasyon ng mga susunod na seksyon.
Proseso ng paggiling:
1. Apat na pre-grinding bin, madaling palitan ang mga hilaw na materyales.
2. Ang feeder na kinokontrol ng frequency converter ay maaaring madaling ayusin ang gumaganang load ng hammer mill sa pinakamainam na halaga ng pagpapakain, upang matiyak ang full load production ng hammer mill.
3. Ang pulse filter ng hammer mill ay nilagyan ng explosion-proof film na umaayon sa pambansang pamantayan ng explosion-proof.
Proseso ng batching at paghahalo:
1. Batching bin capacity hanggang 400m³, kayang tumanggap ng humigit-kumulang 200 tonelada ng hilaw na materyales, kayang matugunan ang tuluy-tuloy na kapasidad ng produksyon na 10 oras.
2. Ang parehong materyal ay maaaring ipasok sa mga bin sa pamamagitan ng iba't ibang mga landas, nang hindi naaapektuhan ang pagtanggap ng iba pang mga materyales, nababaluktot at maginhawa.
3. Ang batching bin ay gumagamit ng anyo ng pagsasama-sama ng sira-sira cone hopper at deformation hopper upang epektibong maiwasan ang phenomenon ng arch.
4. Ang pangunahing materyal ay idinagdag na may 8-posisyon na trace element na nagdaragdag ng sistema, awtomatikong pagtimbang, tumpak na batching.
5. Ang seksyon ng pagpapakain ng makina ng pagdiskarga ay gumagamit ng espesyal na anyo ng istruktura, upang ang paglabas ng mga bin ay isang buong pagbagsak nang hindi bumubuo ng mga kondisyon ng arko. Discharging machine ay gumagamit ng frequency conversion control, tumpak na kontrol ng mabagal na pagpapakain, mataas na katumpakan.
6. Ang micro adding port ay gumagamit ng isang independiyenteng pulse dust removal device at nilagyan ng checking scale, na epektibong kinokontrol ang katumpakan ng alikabok at maliit na materyal na karagdagan sa nagtatrabaho na kapaligiran.
7. SHSJ.4, SHSJ.6 mixer ay may mataas na paghahalo pagkakapareho, maikling cycle, discharging adopts ilalim discharge uri malaking pinto istraktura, discharging mabilis, walang nalalabi.
8. Mechanical at electrical integration na disenyo. Kapag tumitimbang, ang pagsipsip ay hindi makakaapekto sa pagtimbang.
Proseso ng pelleting:
1. Bago ang material pelleting, suriin ang sieve para maalis ang oil group, at alisin ang bakal mula sa permanent magnet cylinder para maalis muli ang bakal na hinaluan sa materyal.
2. Ang timpla ay dumadaan sa distributor, isang paraan sa tapos na powder bin, isang paraan pabalik sa batching bin, at ang natitira sa granulating bin.
3. Bago ang pelleting, ang mga materyales sa pagpapakain ng mga baka at manok ay ginagamit ng dalawang layer ng jacket conditioner at isang layer ng Retentioner para sa paggamot, at ang ruminant feed material ay ginagamit ng dalawang layer ng jacket conditioner para sa paggamot sa paggamot. Ang oras ng pagsusubo at tempering ay mahaba, na maaaring gawing ganap na paggamot ang materyal, at pagkatapos ay pinindot sa mga pellets.
4. Ang pelleted na materyal ay pinalamig ng counter-current cooler na dinisenyo ng FDSP, na may pare-parehong paglamig at magandang epekto. Ang fan ay nilagyan ng shock absorber, na mababa ang ingay at maliit na vibration.
5. Pagkatapos palamigin ang feed ng mga baka at manok, nilagyan ito ng three-roller crumbler upang makagawa ng mga batang manok na feed.
6. Pagpili ng Rotary Screener ng kumpanya ng FDSP na may mataas na ani at magandang epekto sa pagmamarka.
Tapos na ang proseso ng paglalagay ng produkto at maramihang pagpapadala
1. Ang mga natapos na produkto ay ipinamamahagi nang maramihan at inilalagay sa dalawang anyo, na may anim na tapos na mga bin ng produkto at anim na welded na bulk bin.
2. Dalawang set ng SDBLY-PD belt packing scales, na maaaring gamitin para sa mabilis na pag-iimpake ng powder o pellet feed.
3. Dalawang awtomatikong pagtimbang at mga sistema ng pag-iimpake, awtomatikong pagtimbang, awtomatikong zero elimination, awtomatikong alarma, awtomatikong pag-iipon at pag-print ng mga talaan.
4. Ang mga natapos na produkto ay maaaring selyadong at dalhin ng seam conveyor pagkatapos timbangin sa sukat ng packaging. Ang customer ay nagbibigay ng awtomatikong palletizing system ng manipulator upang makatipid sa paggawa at mapabuti ang kahusayan.
5. Nilagyan ng grupo ng mga bulk bin, ang kabuuang kapasidad ng imbakan na 300m³. Ang mga bulk truck sa ilalim ng bin ay maaaring direktang ikarga, mabilis at maginhawa.
Iba pang pantulong na proseso
-
Ang sistema ng pag-alis ng alikabok ng pagawaan ng produksyon ay gumagamit ng anyo ng single point dust removal, na binubuo ng isang solong pulse filter, centrifugal fan at kaukulang mga pipeline.
2. Sistema ng kontrol: ang sistema ng kontrol ng proseso ng produksyon ay ipinatupad ayon sa mga detalye ng disenyo ng produksyon ng pabrika ng feed. Ang batching scale at mga mixer ay kinokontrol sa gitna ng awtomatikong kontrol. Ang hammer mill, pellet mill, packaging machine, dust removal system at iba pa ay nagpapatupad ng hierarchical control system na kinokontrol sa site.
